1.一种过共晶高铬铸铁初生碳化物细化方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①先以废钢、增碳剂、铬铁、硅铁和锰铁为原料，在中频感应电炉内混合加热熔化，铁水熔清后，加入金属铝脱氧，升温至1564‑1587℃时，取样分析，当炉内铁水的化学组成及质量分数达到4.08‑4.25％C,35.41‑36.05％Cr,2.77‑2.95％Si,2.58‑2.73％Mn,0.03‑0.07％Al,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe时，将铁水出炉到浇包；

②步骤①浇包内的铁水经扒渣、静置后，当温度降至1475‑1488℃，采用消失模铸造方法，将铁水浇入预先放置有泡沫塑料模样的铸型中；泡沫塑料模样中均匀分布悬浮剂；悬浮剂的化学组成及质量分数为5.53‑5.88％Ti,0.62‑0.87％B,0.65‑0.94％Mg,0.97‑1.26％Ce,6.27‑6.46％Al,33.52‑33.71％Si,2.67‑2.88％K,3.04‑3.39％Zn,3.27‑3.66％Ca，余量为Fe及不可避免的杂质；悬浮剂颗粒尺寸为0.18‑0.48mm；悬浮剂加入量占进入铸型内铁水质量分数的2.5‑3.0％；

③铁水全部进入铸型后，对铸型进行机械振动，振动频率为40‑60Hz，振幅为0.20‑

0.25mm，振动时间6‑8分钟；然后停止振动，待铁水凝固冷却后，开箱取出铸件，经清砂打磨后，随炉加热至1020‑1050℃，保温2‑3小时后，出炉空冷至温度为450‑520℃，重新入炉加热至530‑560℃，保温8‑10小时后炉冷至温度低于150℃，出炉空冷至室温即可。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，初生碳化物的等效直径为34‑38μm。