1.一种金属粉芯，其特征在于，所述金属粉芯按质量百分比含量包括如下组分：C0.130%～0.190%，B 0.69%～0.76%，Cr 0.015%～0.038%，Mn 3.80%～4.05%，Si 1.02%～1.15%，Al 0.15%～0.24%，O 0.005%～0.020%，N 0.032%～0.085%，余量为Fe。

2.权利要求1所述的金属粉芯在制备低成本高强度自保护金属粉芯焊丝或其熔敷金属中的应用。

3.一种低成本高强度自保护金属粉芯焊丝，其特征在于，所述金属粉芯焊丝包括权利要求1所述的金属粉芯。

4.一种低成本高强度自保护金属粉芯焊丝熔敷金属，其特征在于，所述金属粉芯焊丝熔敷金属是采用权利要求1所述的金属粉芯或权利要求2所述的金属粉芯焊丝制备得到。

5.根据权利要求4所述的低成本高强度自保护金属粉芯焊丝熔敷金属，其特征在于，所述熔敷金属的基体组织为铁素体，晶界存在Fe2B及Fe3(C,B)硼碳化合物，还存在弥散分布夹杂物，其种类主要为AlN、Al2O3、MnO。

6.根据权利要求4所述的低成本高强度自保护金属粉芯焊丝熔敷金属，其特征在于，所述熔敷金属的抗拉强度为850～950MPa，延伸率为14～18%，硬度为HV508～550。

7.权利要求3所述的一种低成本高强度自保护金属粉芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备低碳钢带，利用U型模具将低碳钢带轧成U型带；

（2）将权利要求1所述的金属粉芯置入U型钢带，用模具合口成粗焊丝；

（3）将步骤（2）制备的粗焊丝通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到1.6或1.2mm中的一种，得到最终产品。

8.权利要求4所述的低成本高强度自保护金属粉芯焊丝熔敷金属的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用权利要求2所述的自保护金属粉芯焊丝，在Q235低碳钢板上实施电弧堆焊，堆焊层数为6-10层；

（2）多层电弧焊接时采用的焊接工艺参数为：焊接电流为240～280 A，焊接电压为24～28V，焊接速度为0.25 m/min；

（3）利用线切割切取焊道6层以上部位，即为自保护金属粉芯焊丝熔敷金属。

9.权利要求3所述的自保护金属粉芯焊丝或权利要求4所述的金属粉芯焊丝熔敷金属在矿山机械、石油化工或冶金工业方面的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所应用具体包括装备耐磨部件的修复与再制造。