1.一种高强度塑料包装膜用耐剥离覆膜胶，其特征在于：包括如下重量份原料：改性环氧树脂20‑30份、增效交联剂10‑15份、间苯二胺10‑15份；

该覆膜胶由如下步骤制成：

将改性环氧树脂和增效交联剂混合均匀后，在转速为150‑200r/min，温度为110‑115℃的条件下，进行搅拌1‑1.5h后，加入二丁基二月桂酸锡继续反应1‑1.5h，降至室温，加入间苯二胺混合均匀，制得覆膜胶；

其中，所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：

步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；步骤A1所述的三氯化铝、四氯化碳、苯酚、去离子水用量比为0.1mol:

0.14mol:0.06mol:50mL，中间体1和三甲基氯硅烷的用量摩尔比为1:2；

步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N,N‑二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；步骤A2所述的中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠、盐酸溶液的用量比为5.5mmol:3mL:20mL:

0.4g:1mL，盐酸溶液的质量分数为10％，中间体3和丙烯酸的用量摩尔比为1:1；

步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1‑羟基苯并三唑、N,N‑二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体

5，将中间体4、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体6；步骤A3所述的多巴胺和丙烯酸的用量摩尔比为1:1，中间体4、氟化钾、PEG600的用量摩尔比为1:1.2:0.05；

步骤A4：将中间体6、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N,N‑二甲基甲酰胺混合反应，加入氢氧化钠溶液，继续反应制得中间体7，将中间体7、中间体5、N,N‑二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应后制得改性环氧树脂；步骤A4所述的中间体6、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、氢氧化钠溶液的用量比为0.01mol:0.02mol:10.5mg:100mL，氢氧化钠溶液的质量分数为15％,中间体7和中间体5用量质量比8g:5g，过硫酸钾用量为反应物总质量0.5％；

所述的增效交联剂由如下步骤制成：

步骤B1：将季戊四醇溶于去离子水中，加入对溴苯胺和氢氧化钠，在转速为150‑200r/min，温度为20‑25℃的条件下，进行反应3‑5h，制得中间体8，将中间体8溶于丙酮中，滴加马来酸酐丙酮溶液，在转速为200‑300r/min，温度为20‑25℃的条件下，进行反应1.5‑2h后，过滤去除滤液，将滤饼、乙酸钠、乙酸酐混合均匀，在温度为100‑110℃的条件下，进行反应2‑

3h后，调节反应液pH值为中性，制得中间体9；步骤B1所述的季戊四醇、对溴苯胺、氢氧化钠的用量摩尔比为1:2:2，中间体8和马来酸酐的用量摩尔比为1:2，滤饼、乙酸钠、乙酸酐的用量比为1.8g:0.5g:15mL；

步骤B2：将SBS树脂溶于甲苯中，加入中间体9，通入氮气保护，在转速为200‑300r/min，温度为80‑90℃的条件下，搅拌并加入过氧化二苯甲酰进行反应7‑9h，制得中间体10，将中间体10溶于二氯甲苯中，加入甲苯‑2,4‑二异氰酸酯，在转速为150‑200r/min，温度为80‑85℃的条件下，进行反应7‑9h，制得增效交联剂；步骤B2所述的SBS树脂、中间体9、过氧化二苯甲酰的用量质量比为2:0.4:0.5，中间体10和甲苯‑2,4‑二异氰酸酯的用量摩尔比为1:2。