1.钢结构支撑系统，其特征在于：包括水平钢结构梁体，在所述水平钢结构梁体的底部沿其跨度方向间隔安装有若干个立柱组合单元，各个所述立柱组合单元的底部均预埋固定在地面以下，各所述立柱组合单元的顶部分别与所述水平钢结构梁体的底部相抵接固定，所述水平钢结构梁体受到变向风载荷时其与各所述立柱组合单元之间存在相对位移缓冲运动，在各所述立柱组合单元顶部对应的所述水平钢结构梁体上间隔安装有若干个限位定位机构，各所述限位定位机构的顶部均固定安装在对应的所述立柱组合单元的顶部。

2.根据权利要求1所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述立柱组合单元包括一立式方钢管柱，所述立式方钢管柱的底部预埋至地面下方，在预埋部位浇筑混凝土形成混凝土加固区，在所述立式方钢管柱的中部外侧壁的周向间隔安装有若干个防倾侧撑机构，各所述防倾侧撑机构的底部均预埋固定在地面上，在所述立式方钢管柱的上部的安装腔内安装有一腔内自锁缓冲机构，所述腔内自锁缓冲机构的底部与固定安装在其下方的所述立式方钢管柱的上部的安装腔内的减震机构相抵接，所述腔内自锁缓冲机构的顶部向上延伸并与一定位连接组件的底部相连接，所述定位连接组件的外侧下部与对应位置处的所述立式方钢管柱的外侧壁实现实现栓接连接，所述定位连接组件的顶部与对应位置处的所述水平钢结构梁体的底部相抵接固定。

3.根据权利要求2所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述腔内自锁缓冲机构包括一配合插装在所述立式方钢管柱的安装腔内的内方管，所述内方管的内外两侧的上部和下部分别通过若干个长轴螺栓连接件与所述立式方钢管柱固连，在所述内方管的左右两侧的内侧壁上分别对称焊接有一横截面为C字型的槽钢轨道，在所述槽钢轨道内设置有摩擦花纹，在各所述槽钢轨道的滑槽空间内分别滑动安装有一自锁移动滑块，两所述自锁移动滑块的相对端面处均焊接有一拉动耳座，所述拉动耳座穿出对应位置处的所述槽钢轨道的开口并伸至所述立式方钢管柱的安装腔内，在所述安装腔内的两所述拉动耳座的上方设置有一被动调位机构，所述被动调位机构的下端两侧分别与所述拉动耳座实现活动铰接，所述被动调位机构的顶部与所述定位连接组件的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述长轴螺栓连接件包括一水平设置的双头螺纹长轴，所述双头螺纹长轴的分别穿出所述内方管的内外两侧、所述立式方钢管柱的内外两侧后并分别与一旋合锁位螺母相连接，各所述旋合锁位螺母用于抵紧在对应的所述立式方钢管柱的外侧壁上，各所述旋合锁位螺母与对应的所述双头螺纹长轴的外侧壁之间均采用点焊固定。

5.根据权利要求4所述的钢结构支撑系统，其特征在于：风载作用下，当所述被动调位机构跟随水平钢结构梁体、对应的定位连接组件的运动实现设定幅度下的联动，且当运动到设定幅度后通过两所述自锁移动滑块实现摩擦自锁来达到控制缓冲卸力效果和定位自锁的功能。

6.根据权利要求5所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述限位定位机构包括套接固定在对应位置处的所述水平钢结构梁体的外侧壁上的加固框架，所述加固框架的底部均栓接固定在对应位置处的所述定位连接组件的顶部。

7.根据权利要求6所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述防倾侧撑机构包括一倾斜设置的防屈曲约束支撑组合梁，所述防屈曲约束支撑组合梁的下端固定在地面上、上端与对应位置处的所述立式方钢管柱的中部外侧壁相连接。

8.根据权利要求7所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述定位连接组件包括一外套管，所述外套管的套接在所述立式方钢管柱的外侧壁上，在所述外套管的顶部焊接有一支撑平台，所述支撑平台的底部与所述立式方钢管柱之间设置有预留空间，所述支撑平台的顶部用于抵接放置所述立式方钢管柱及其上的各个加固框架，在所述支撑平台的底部固定焊接有一内插装管，所述内插装管配合插装在所述立式方钢管柱的安装腔内，各所述被动调位机构的顶部与所述内插装管的底部采用螺纹固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢结构支撑系统，其特征在于：在各所述外套管与对应的所述立式方钢管柱的两相对外侧壁上分别设置有两间隔设置的立式调节槽组，在各个立式调节槽组内分别插装有一主连接螺栓，所述主连接螺栓的两端分别活动穿过所述外套管、所述立式方钢管柱并由其两侧的立式调节槽组穿出，在所述外套管外侧的所述主连接螺栓上均旋合有一主锁位螺母，各所述主锁位螺母配合实现对所述所述外套管的外侧壁的抵紧，在各所述主锁位螺母与对应位置处的所述主连接螺栓之间均通过焊点实现固定。