1.一种耐火材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤Ⅰ：配置原料，混合后使用结合剂调节原料粘稠度，得到预制料；

步骤Ⅱ：将预制料放入盛料器中，振荡盛料器；

步骤Ⅲ：将预制料在盛料器中压制成型，得到成型胚料；

步骤Ⅳ：将成型胚料从盛料器中移送至输送平台；

步骤Ⅴ：对成型胚料进行烧制处理，得到耐火砖材；

所述盛料器（21）的两侧分别安装有连接杆（22），连接杆（22）转动安装在活动基座（13）上，活动基座（13）通过转送臂（12）与立座（11）活动连接，立座（11）安装在车间的加工区域内，盛料器（21）的下侧设置有配重杆（25），配重杆（25）用于在盛料器（21）移送阶段保持盛料器（21）平稳状态的移动；

所述活动基座（13）设置有两个，两个活动基座（13）分别滑动安装在转送臂（12）两侧，转送臂（12）与立座（11）转动连接；立座（11）上安装有用于驱动转送臂（12）旋转的驱动电机，驱动电机的输出轴与转送臂（12）的转轴通过联轴器相连；活动基座（13）滑动安装在转送臂（12）侧部，转送臂（12）上安装有用于驱动活动基座（13）滑动的第一伸缩驱动器（14）；

所述盛料器（21）底部竖向滑动安装有移出板（23），配重杆（25）焊接固定连接移出板（23）下侧，配重杆（25）与盛料器（21）滑动连接；

所述移出板（23）主体平板对盛料器（21）底部上侧面进行部分遮挡；

所述移出板（23）主体平板的上端与盛料器（21）底部上侧能够处于同一平面，进而保持移出板（23）的嵌入式安装；

所述移出板（23）上设置有两个取放槽（24），移出板（23）将成型胚料从盛料器（21）中推出后，取放槽（24）的位置在成型胚料底部形成转移盛接空间；输送平台（4）上设置有输送架，输送架上转动安装有多个转辊，转辊外侧套接安装有两个周环绕输送带和两个半周环绕输送带（41）。

2.根据权利要求1所述的耐火材料制备工艺，其特征在于：所述成型胚料的烧制温度为

200～250℃。

3.根据权利要求2或1所述的耐火材料制备工艺，其特征在于：所述结合剂使用水玻璃溶液或酚醛树脂。