1.一种Janus亲疏复合膜，其特征在于：所述的Janus亲疏复合膜是由顶层孔隙膜和底层孔洞膜构成的双层结构膜，厚度≥10 μm；所述顶层孔隙膜是由中红外发射型亲水微纳纤维构成的孔隙膜，纤维直径为10‑2500 nm，亲水微纳纤维之间孔隙大小为50‑50000 nm；所述底层孔洞膜是针板形接收装置收集的由导热因子和疏水性导热微纳纤维均匀复合而成的孔洞膜，疏水性导热纤维直径为10‑2500 nm，导热因子为颗粒、线或者片，孔洞与孔洞之间的距离为1‑10 mm，孔洞直径为1‑5 mm；

所述接收装置（4）由底座（4‑1）、针棒（4‑2）、升降装置（4‑3）、连接杆（4‑4）和接收板（4‑

5）组成，所述底座（4‑1）是长100‑200mm，宽100‑200mm，高10‑30mm的长方体结构，底座（4‑1）上均匀分布着直径1‑5mm、高5‑20mm、间距为1‑10mm的圆柱状针棒（4‑2）；所述升降装置（4‑

3）固定在底座上，控制接收板（4‑5）上下移动；所述连接杆（4‑4）两端分别与升降装置（4‑3）和接收板（4‑5）相连；所述接收板（4‑5）是长50‑150mm，宽50‑150mm，高5‑15mm的长方体结构，接收板（4‑5）上设有与底座（4‑1）上圆柱状针棒（4‑2）相配合的孔洞。

2.根据权利要求1所述的Janus亲疏复合膜，其特征在于：所述的Janus亲疏复合膜是通过气流辅助对喷静电纺丝装置一步制备，所述气流辅助对喷静电纺丝装置包括供液装置（1）、纺丝单元（2）、高压发生装置（3）、接收装置（4）、供气装置（5）、气流喷嘴（6）；所述供气装置（5）与气流喷嘴（6）进气口相连，所述供液装置（1）与纺丝单元（2）相连，所述纺丝单元（2）有两个并且水平相对放置，两个纺丝单元间距1‑50 cm；所述高压发生装置（3）的正极与负极分别与水平相对放置的两个纺丝单元（2）相连接；所述接收装置（4）位于两个纺丝单元的中心正下方；所述的气流喷嘴位于两个纺丝单元的中心正上方；所述接收装置（4）与气流喷嘴（6）的间距为5‑100 cm。

3.根据权利要求2所述的Janus亲疏复合膜，其特征在于：所述的气流喷嘴（6）由进气口和出气口组成，进气口是内径为4‑10mm、外径为8‑15mm、高10‑20mm的圆筒结构，出气口是长

20‑40mm、宽1.5‑3mm的长方形结构，气流喷嘴的外壳是长50‑60mm、宽30‑40mm、高60‑80mm的长方体结构；所述纺丝单元为普通针头结构，针头内径为0.1‑5 mm。

4.根据权利要求2所述的Janus亲疏复合膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将导热因子加入到乙醇溶液中，经过超声分散后得到浓度为0.01‑10g/ml的导热因子分散液；

（2）在20‑95℃的条件下，通过磁力搅拌器将疏水性导热高分子聚合物和溶剂搅拌1‑24 h至混合均匀得到疏水性导热高分子聚合物纺丝溶液，其中疏水性导热高分子聚合物的质量浓度为5‑50%；

（3）在20‑95℃的条件下，通过磁力搅拌器将亲水性高分子聚合物和溶剂搅拌1‑24 h至混合均匀得到亲水性高分子聚合物纺丝溶液，其中亲水性高分子聚合物的质量浓度为5‑

50%；

（4）将步骤（1）制得的导热因子分散液和步骤（2）制得的聚合物纺丝溶液分别置于两个纺丝单元中，进行气流辅助对喷静电纺丝；在气流的作用下，导热因子和疏水性导热微纳纤维同时沉积在接收板表面，由于针棒的存在，使得最终形成的纤维膜是由导热因子和疏水性导热微纳纤维混合形成的带有规则孔洞排列的孔洞膜；

（5）当步骤（4）制备的孔洞膜沉积到一定厚度时，将接收板向上移动至接收板上表面等于或高于针棒顶端表面的位置；

（6）将步骤（3）中的亲水性高分子聚合物纺丝溶液装在两个纺丝单元中连续制备中红外发射型亲水微纳纤维，中红外发射型亲水微纳纤维直接沉积在孔洞膜表面，最终获得双层结构的Janus亲疏复合膜。

5.根据权利要求4所述的Janus亲疏复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中导热因子具有高导热性，导热系数可达3000W/mk以上，包括石墨烯、碳纳米管或纳米银颗粒。

6.根据权利要求4所述的Janus亲疏复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中疏水性导热高分子聚合物包括聚氨基甲酸酯、聚偏氟乙烯、聚乳酸、聚氨酯；所述溶剂为去离子水、二氯甲烷、四氢呋喃THF、N,N二甲基甲酰胺DMF、N,N二甲基乙酰胺DMAC、丙酮、或者THF和DMF混合溶剂、DMAC和丙酮混合溶剂；所述步骤（3）中亲水性高分子聚合物在中红外光谱波段内具有发射功能，在可见光谱波段内具有高的太阳反射率，包括乙酸纤维素、氟化聚乙烯或聚乙烯醇。

7.根据权利要求1所述的Janus亲疏复合膜的应用，其特征在于：所述Janus亲疏复合膜应用于高湿态降温纺织品领域，实现人和物的热量管理。