1.一种高强度阻燃改性复合橡胶，其特征在于，其原料按重量份计包括：羧基丁腈橡胶       70‑100重量份；

三元乙丙橡胶       24‑45重量份；

氯丁橡胶           18‑36重量份；

过氧化二异丙苯     3‑12重量份；

阻燃补强多效助剂   13‑28重量份；

炭黑               5‑14重量份；

硫磺               1‑3.5重量份；

氧化锌             2‑5重量份；

硬脂酸             2‑6重量份；

促进剂             1‑3.5重量份；

防老剂             1.2‑4重量份；

偶联剂             0.5‑3.8重量份；

所述阻燃补强多效助剂通过以下方法制备得到：S1、制备多孔二氧化硅微球；

S2、在所述多孔二氧化硅微球上负载无机阻燃剂，得到负载微球；

S3、对所述负载微球进行表面改性；

S4、在所述负载微球上包覆封孔膜，得到功能性微球；

S5、将所述功能性微球接枝到氧化石墨烯上，得到所述阻燃补强多效助剂；

所述步骤S1具体包括：

S1‑1、向80‑200g乙醇水溶液中加入4‑12g十六烷基三甲基溴化铵，然后加入1‑5g氨水，搅拌均匀；

S1‑2、在持续搅拌下滴加4‑8g正硅酸乙酯，持续搅拌3‑6h，离心过滤，固体产物在70‑95℃下干燥1‑4h；

S1‑3、最后在580‑700℃下煅烧6‑10h，得到所述多孔二氧化硅微球；

所述步骤S2具体包括：

S2‑1、将硫酸镁加入到去离子水中，搅拌，然后加入步骤S1制备的多孔二氧化硅微球，超声30‑60min，得到前驱液；其中，硫酸镁与多孔二氧化硅微球的质量比为4:1‑1:1.5；

S2‑2、在持续搅拌下向所述前驱液中滴加氨水，至沉淀不再增加后停止滴加，过滤，固体产物洗涤，干燥，得到所述负载微球；

所述步骤S3具体包括：

S3‑1、将负载微球加入乙醇水溶液中，再加入3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基‑2‑甲基‑2‑丙烯酸酯，搅拌10‑45min；

S3‑2、在氮气保护下滴加氨水，45‑65℃下搅拌6‑12h，离心，固体产物用乙醇洗涤，50‑

70℃下干燥，得到表面改性负载微球；

其中，所述负载微球：3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基‑2‑甲基‑2‑丙烯酸酯的质量比为8:

1‑15:1；

所述步骤S4具体包括：

S4‑1、将表面改性后的负载微球、醋酸铈、PVP加入乙醇水溶液中，超声振荡15‑45min；

S4‑2、再加入苯乙烯和AIBN，氮气保护、60‑90℃下搅拌6‑15h，离心，固体产物用乙醇洗涤，60‑90℃下真空干燥，得到所述功能性微球；

其中，表面改性负载微球：醋酸铈的质量比为100:0.2‑5.5，表面改性负载微球：苯乙烯的质量比为1:5‑12；

所述步骤S5具体包括：

S5‑1、将氧化石墨烯加入乙醇中，超声30‑90min，得到氧化石墨烯分散液；

S5‑2、将所述功能性微球加入乙醇水溶液中，超声15‑45min，得到微球分散液；

S5‑3、将所述氧化石墨烯分散液和微球分散液混合，65‑80℃下搅拌反应6‑14h，反应结束后抽滤，固体产物用乙醇洗涤，55‑75℃下真空干燥，得到所述阻燃补强多效助剂；

其中，氧化石墨烯与功能性微球的质量比为0.2‑0.8:1。

2.根据权利要求1所述的高强度阻燃改性复合橡胶，其特征在于，其原料按重量份计包括：羧基丁腈橡胶       72重量份；

三元乙丙橡胶       25重量份；

氯丁橡胶           23重量份；

过氧化二异丙苯     4重量份；

阻燃补强多效助剂   18重量份；

炭黑               7重量份；

硫磺               1.5重量份；

氧化锌             3重量份；

硬脂酸             4重量份；

促进剂             2重量份；

防老剂             1.6重量份；

偶联剂             1.2重量份。

3.根据权利要求2所述的高强度阻燃改性复合橡胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH‑560、硅烷偶联剂KH‑570、硅烷偶联剂A‑172、硅烷偶联剂A‑171中的一种或者多种的混合物，所述防老剂为防老剂4020、防老剂MC、防老剂RD、防老剂SP中的一种或者多种的混合物，所述促进剂为促进剂EZ、促进剂MZ、促进剂M、促进剂DM、促进剂PZ中的一种或者多种的混合物。

4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的高强度阻燃改性复合橡胶，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

1）将羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶加入开炼机中，于65‑85℃、180‑250rpm下塑炼3‑10min；

2）再加入阻燃补强多效助剂、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂，于70‑98℃、120‑

160rpm下塑炼2‑8min；

3）再加入过氧化二异丙苯、硫磺和促进剂，于75‑90℃、110‑155rpm下塑炼4‑15min；最后打三角包、搓卷、薄通后出片，得到混炼胶；

4）将混炼胶在145‑170℃、10‑20MPa下硫化20‑45min，得到所述高强度阻燃改性复合橡胶。