1.一种可自复位的抗拔型三向减隔震支座，其特征在于：包括用于与待减震结构的上部构件及下部构件相连的上连接板及下连接板，所述上连接板与下连接板之间设有竖向套筒，所述竖向套筒内部水平固定中间连接板，所述上连接板与中间连接板之间设有水平减隔震组件，用于实现水平减隔震及水平复位，所述中间连接板与下连接板之间设有竖向减隔震组件，用于实现竖向减隔震及竖向复位；所述竖向套筒通过水平减隔震组件与上连接板相连、通过竖向减隔震组件与下连接板相连；

所述水平减隔震组件包括不锈钢滑块、摩擦板和多个橡胶垫，所述摩擦板设置在中间连接板的上表面、且设置于竖向套筒的内部，所述不锈钢滑块设置于摩擦板与上连接板之间，所述竖向套筒的外侧设有一圈水平凸檐，多个橡胶垫间隔设置于凸檐与上连接板之间；

所述橡胶垫包括橡胶支座、上垫块及下垫块，所述上垫块固定于上连接板的下表面上，所述下垫块固定于竖向套筒的凸檐上表面，所述橡胶支座设置于上垫块与下垫块之间；

所述竖向套筒的四周间隔设有多个加劲板，所述加劲板与橡胶垫间隔设置；所述加劲板的竖向边缘固定在竖向套筒的外壁上、底部水平边缘固定在凸檐的上表面；

所述竖向减隔震组件包括铅挤压阻尼器、内部高强环簧组、竖向挡块、下钢套、盖板及其外侧的外部高强环簧组，所述下钢套的下端固定在下连接板上，所述下钢套的上部与竖向套筒的下端相连，所述盖板为环形板，所述盖板的外边缘与竖向套筒的上端相连，所述盖板的里侧边缘插于不锈钢滑块内；筒状的竖向挡块上端固定于中间连接板的下表面上，所述铅挤压阻尼器设置于中间连接板及下连接板之间、且置于竖向挡块的内侧；所述内部高强环簧组环绕于铅挤压阻尼器的外部，且设置于竖向挡块与下连接板之间；所述竖向套筒的凸檐下表面设有导向杆，所述下连接板上设有与导向杆相配合的导向孔，所述外部高强环簧组套装于导向杆的外部、且设置于竖向套筒的凸檐与下连接板之间；

所述铅挤压阻尼器包括内挡筒、挤压杆、铅块、外挡筒和中间板，所述外挡筒为底部敞口的筒体，所述外挡筒的下端固定在下连接板上、顶部设有与挤压杆相匹配的通孔；所述内挡筒为上下开口的管体，所述内挡筒设置于外挡筒的内侧底部、且固定于下连接板的上表面上，所述内挡筒的内孔能够与挤压杆滑动配合；所述挤压杆的中部设有球体状突起，所述突起的直径大于外挡筒顶部通孔直径，所述挤压杆的下端插于内挡筒的上端开口内、上端贯穿外挡筒后与中间板相连，所述中间板与中间连接板的下表面相连；所述铅块填充于内挡筒、挤压杆与外挡筒之间的空间内。

2.根据权利要求1所述的可自复位的抗拔型三向减隔震支座，其特征在于：所述下钢套的上端间隔设有多个竖向长条孔，所述竖向套筒的下端筒壁上对应设有多个安装孔，高强螺栓贯穿长条孔及安装孔将竖向套筒与下钢套连接固定，所述高强螺栓设置于凸檐的下方；所述下钢套与竖向套筒之间的配合面上涂有阻尼材料。

3.根据权利要求1所述的可自复位的抗拔型三向减隔震支座，其特征在于：所述不锈钢滑块的四周侧壁上设有环形槽，所述环形槽的底部与盖板的内侧边缘设有环形间隙。

4.根据权利要求1所述的可自复位的抗拔型三向减隔震支座，其特征在于：所述竖向套筒的上端设有突出的安装台，所述安装台通过螺栓与盖板的外侧边缘固定相连。

5.一种可自复位的抗拔型三向减隔震支座的制作方法，包括以下步骤：

（一）组装如权利要求1‑4任一项所述的三向减隔震支座：

步骤一：将内挡筒下端固定在下连接板上，之后依次安装挤压杆、铅块及外挡筒，再将外挡筒的下端固定在下连接板上，将中间板固定在挤压杆的顶部，将下钢套下端固定在下连接板上；

步骤二：加劲板固定在竖向套筒外侧，竖向挡块的上端固定到中间连接板上，再将中间连接板固定到竖向套筒内壁上，中间连接板与竖向挡块均设置在竖向套筒内侧；将导向杆固定到竖向套筒的凸檐底部，将外部高强环簧组套装在导向杆上；

步骤三：首先沿外挡筒周围安装内部高强环簧组，之后将步骤二拼装好的导向杆穿过步骤一中下连接板上的导向孔；利用高强螺栓将竖向套筒与下钢套固定连接，通过螺栓将中间连接板与中间板固定连接；

步骤四：将摩擦板放置在中间连接板之上，再将不锈钢滑块放置在摩擦板上，不锈钢滑块、摩擦板和中间连接板三者圆心设置，之后将盖板放置在竖向套筒上部，盖板外边缘通过螺栓与竖向套筒连接固定；

步骤五：上垫块与橡胶支座顶面固定连接，下垫块与橡胶支座底部固定连接，再将下垫块与竖向套筒外侧凸檐固定连接，之后将不锈钢滑块固定在上连接板上，上垫块与上连接板固定连接；完成三向减隔震支座的装配；

（二）将制作好的三向减隔震支座通过螺栓与待减震结构的下部构件连接，待减震结构的下部构件上设有应用与导向杆配合的预留孔，为导向杆竖向移动提供空间。