1.一种翼型微气泡发生器，其特征在于，包括壳体和中心部件(2)，所述中心部件(2)包括诱导叶片(21)、中心轴(23)和切割齿片组；所述中心轴(23)支撑在壳体内，所述中心轴(23)上均布若干排切割齿片组；靠近壳体进口端一侧的所述中心轴(23)上安装诱导叶片(21)，且所述导叶片(21)位于若干排切割齿片组前端；通过外力使中心部件(2)产生转动，用于剪切破碎液相中的气泡；

所述诱导叶片(21)满足下面的约束条件时，所述诱导叶片(21)将进口端(1)中输入的气液两相流内含气率控制在5％～10％之间；

l1＝d1Sl；Sl∈[0.3,0.6]z∈[3,5]

式中：

z为所述诱导叶片(21)的叶片个数，个；

Rd为所述诱导叶片(21)的轮毂比；

d2为所述诱导叶片(21)轮毂内径，米；

l1为所述诱导叶片(21)轮缘轴向长度，米；

Sl为所述诱导叶片(21)轮缘长径比；

Q为进口端(1)流量，立方米/秒；

v1为所述诱导叶片(21)轴面速度，米/秒；

u1为所述诱导叶片(21)轮缘圆周速度，米/秒；

N为所述诱导叶片(21)的转速，转/分；

β1为所述诱导叶片(21)轮缘安放角，度；

a为所述诱导叶片(21)安放角修正冲角，度；

β2为所述诱导叶片(21)轮毂安放角，度。

2.根据权利要求1所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，每排切割齿片组包括若干沿中心轴(23)周向分布的翼型切割齿片(22)，任意一排所述切割齿片组中的翼型切割齿片(22)的迎向角正对相邻切割齿片组的两个翼型切割齿片(22)之间的流道。

3.根据权利要求2所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，每排切割齿片组中的齿片厚度l2大于相邻切割齿片组之间的间隙l3。

4.根据权利要求1所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，所述壳体一端为进口端(1)，所述壳体另一端为出口端(3)，所述进口端(1)内设有扩散流道(11)，所述出口端(3)设有收缩流道(31)；所述诱导叶片(21)靠近或部分位于扩散流道(11)内。

5.根据权利要求4所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，所述扩散流道(11)满足下面约束条件：α∈[45,50]

式中：

α为所述扩散流道(11)切角，角度；

D1为进口端的直径，米；

d1为诱导叶片外缘直径，米；

L1为扩散流道的长度，米。

6.根据权利要求1所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，所述翼型切割齿片(22)满足下面的约束条件：b＝0.15～0.18f

x＝0.3～0.4f

γ＝β1

Re∈(0,2300)

式中：

d3为所述中心轴(23)轴径，米；

u2为所述翼型切割齿片(22)的翼型表面边界层流速，米/秒；

b为所述翼型切割齿片(22)的翼型表面最大厚度，米；

f为所述翼型切割齿片(22)的翼型弦长，米；

x为所述翼型切割齿片(22)的最大厚度处所在位置；

γ为所述翼型切割齿片(22)安装角，角度；

ρ为气液两相流密度，千克/立方米；

η为气液两相流动力粘性系数，帕·秒；

Re为所述翼型切割齿片(22)表面气液两相流雷诺数。

7.根据权利要求4所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，所述收缩流道(31)满足下面约束条件：β∈[65,70]

式中：

D2为所述出口端(3)直径，米；

β为所述收缩流道(31)切角，角度，65°≤β≤70°；

L2为所述收缩流道长度，米。

8.根据权利要求4所述的翼型微气泡发生器，其特征在于，所述进口端(1)与制造气液两相流的部件连接，所述出口端(3)与喷嘴或微气泡流应用部件连接。