1.一种光伏用铝边框加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于运输铝型材的运输组件(2)，所述机架(1)设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件(3)，所述清理组件(3)包括打磨块(301)以及安装杆(302)，所述打磨块(301)可拆卸连接于安装杆(302)，所述打磨块(301)根据铝型材的形状进行更换，所述运输组件(2)运输铝型材时打磨块(301)与铝型材内表面接触并产生摩擦；

所述运输组件(2)包括若干转动连接于机架(1)的圆辊(201)、同轴固定于圆辊(201)两端的链轮(202)、套接于链轮(202)的链条(203)、设置于圆辊(201)两端的链条(203)之间的输送板(204)、固定于输送板(204)下端用于托住铝型材的托板(205)以及用于驱动圆辊(201)转动的第一电机(206)，所述圆辊(201)分别设置于铝型材通过路径的两侧，铝型材通过时被夹持于位于其两侧的输送板(204)之间，位于两侧的链轮(202)转动方向相反，所述托板(205)垂直于输送板(204)设置，所述圆辊(201)同轴固定于第一电机(206)输出轴；

所述输送板(204)背离托板(205)的一端滑移连接有用于配合托板(205)夹持铝型材的下压块(4)，所述下压块(4)与托板(205)平行设置，所述输送板(204)开设有滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内固定有滑移杆(6)，所述下压块(4)滑移套设于滑移杆(6)，所述输送板(204)位于滑移槽(5)内设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿设于下压块(4)，所述导向杆(7)的轴向与滑移杆(6)的轴向平行，所述滑移杆(6)与导向杆(7)均套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定于滑移槽(5)内壁，另一端固定于下压块(4)侧壁，所述机架(1)设置有用于使下压块(4)下压的引导板(9)，所述引导板(9)包括水平部(10)与凹陷部(11)，所述水平部(10)与凹陷部(11)平滑过渡，所述下压块(4)上表面与引导板(9)凹陷部(11)抵接，所述机架(1)设置有用于对引导板(9)上下位置进行调整的调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述清理组件(3)还包括设置于机架(1)用于驱动安装杆(302)沿轴向移动的驱动气缸(303)，所述安装杆(302)的一端与打磨块(301)相连，另一端与驱动气缸(303)的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述安装杆(302)背离驱动气缸(303)的一端设置有插接块(14)，所述打磨块(301)开设有插接孔(15)，所述插接块(14)插接于插接孔(15)，所述打磨块(301)螺纹穿设有固定螺钉(16)，所述固定螺钉(16)螺纹穿设于插接块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述调节组件(12)包括固定于引导板(9)两端端部的若干定位块(121)以及螺纹穿设于定位块(121)的定位螺钉(122)，所述机架(1)位于引导板(9)一端的两块定位块(121)之间，所述定位螺钉(122)的螺纹端抵接于机架(1)侧壁，所述引导板(9)的端部固定有滑块(22)，所述机架(1)开设有滑槽(23)，所述滑块(22)滑移连接于滑槽(23)，所述机架(1)侧壁开设有便于观察引导板(9)调节距离的刻度槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述下压块(4)上表面呈弧形设置且弧形面与引导板(9)凹陷部(11)抵接。

6.根据权利要求2所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述机架(1)位于运输组件(2)的下料端设置有若干第二电机(17)，若干所述第二电机(17)分别位于铝型材通过路径的两侧及下方，所述第二电机(17)的输出轴同轴固定有打磨轮(18)，所述打磨轮(18)与铝型材外表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述机架(1)设置有用于对经过打磨轮(18)清理毛刺的铝型材进行下料的传送带(19)，所述机架(1)转动连接有若干传送辊(20)，所述机架(1)设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴与其中一传送辊(20)固定连接，所述传送带(19)套设于传送辊(20)。

8.一种光伏用铝边框的加工工艺，应用权利要求7所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通过调节组件(12)对引导板(9)的位置进行调节，使得下压块(4)下压后与托板(205)配合夹持铝型材；

S2、铝型材通过输送板(204)、托板(205)及下压块(4)运输，打磨块(301)通过驱动气缸(303)运行至指定工位，铝型材在运输的同时经过打磨块(301)，从而使打磨块(301)对铝型材内表面进行打磨；

S3、铝型材在运输组件(2)的下料处通过打磨轮(18)对其外表面的毛刺进行清理；

S4、经过打磨轮(18)清理毛刺的铝型材通过传送带(19)进行下料。