1.一种混凝土水泥发泡保温砖制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将气泡砂浆经过搅拌混合后通过管道添加至成型器内；通过液压器调节进行收缩使成型插板台插入静置的气泡砂浆内；

步骤二、通过正反驱动器驱动控制成型插板台组成两组中心插槽的距离；

步骤三、通过角度倾斜器驱动成型插板台倾斜插入，定形后形成倾斜插槽的气泡砖；

步骤四、通过控制驱动调节成型插板台在成型器内的位置，对中心插槽的位置进行调整；

步骤五、气泡砖定形后取出中心定形的成型插板即可加工制备完成；

所述成型器（4）通过螺纹配合限位滑动在下组合台（1）上，下组合台（1）的上端插接上插接组合台（2），下组合台（1）和上插接组合台（2）之间通过液压缸（3）驱动连接；成型器（4）内设置多个定形砖槽（7）；

所述上插接组合台（2）的一端通过螺纹配合限位滑动添加螺纹添加台（5）用于偏移位置调节；上插接组合台（2）的另一端固定有用于原料添加的添加连接管（6）；

所述螺纹添加台（5）的上端通过限位滑块滑动在上插接组合台（2）内，螺纹添加台（5）的内壁设置有用于双槽成型的的正反螺纹限位插槽（17）；

所述螺纹添加台（5）内的正反螺纹限位插槽（17）上横向限位滑动设置有正反螺纹弧形插框（8），正反螺纹弧形插框（8）通过正反螺纹配合驱动连接正反螺纹驱动器（9）上的正反螺纹杆，正反螺纹驱动器（9）固定在螺纹添加台（5）上；

所述成型插板包括左定形台连接板（13）、右定形台连接板（14）、左定形台（15）和右定形台（16），左定形台连接板（13）的下端固定多个左定形台（15），右定形台连接板（14）的下端固定多个右定形台（16）；左定形台（15）和右定形台（16）相贴合；

所述左定形台连接板（13）和右定形台连接板（14）分别通过连接杆固定在偏移位置驱动器（12）上；所述偏移位置驱动器（12）内设置有偏移驱动器（19）和限位滑动偏移驱动台（20），偏移驱动器（19）通过螺纹配合驱动偏移驱动台（20）限位滑动在偏移位置驱动器（12）内，偏移驱动器（19）固定在偏移位置驱动器（12）上；

所述偏移位置驱动器（12）的外壁通过限位转环转动在正反螺纹弧形插框（8）的角度转动限位槽（18）内；偏移位置驱动器（12）通过齿轮啮合角度倾斜驱动器（11），角度倾斜驱动器（11）固定在螺纹添加台（5）上；

所述左定形台（15）和右定形台（16）插接在定形砖槽（7）内；

所述发泡保温砖内部设置有通槽。