1.一种利用磷钾尾矿和废弃生物质制备土壤调理剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(a)利用溶磷菌、解钾菌、有机废弃物、酵素菌制备微生物菌剂；

(b)以废弃生物质、中低品位磷矿粉、钾长石矿粉为辅料，将其与微生物菌剂、纤维素降解菌混合均匀，得到土壤调理剂；

步骤(a)中溶磷菌是从磷矿矿山土壤中分离纯化而来，解钾菌是从钾长石矿山土壤中分离纯化而来，步骤(b)中纤维素降解菌是从森林土壤中分离纯化而来；

所述溶磷菌的分离纯化方法具体如下：①按照1:5‑10的质量比将磷矿矿山土壤与水混合，恒温震荡得到稀释样品A；②按照1:5‑10的体积比将稀释样品A与无磷液体培养基混合，恒温震荡培养得到富集菌液A；③将富集菌液A涂布于含磷琼脂培养基上恒温培养，筛选出具有透明圈的菌株，记为溶磷菌A；④将溶磷菌A划线接种于无磷琼脂培养基上恒温培养，得到纯化溶磷菌A；⑤重复步骤④多次，得到纯化溶磷菌；⑥将纯化溶磷菌接种于含磷液体培养基中，定期取样测定培养基中的可溶磷含量，选择溶磷能力相对较强的菌株作为目标溶磷菌；

所述解钾菌的分离纯化方法具体如下：①按照1:5‑10的质量比将钾长石矿山土壤与水混合，恒温震荡得到稀释样品B；②按照1:5‑10的体积比将稀释样品B与无钾液体培养基混合，恒温震荡培养得到富集菌液B；③将富集菌液B涂布于含钾琼脂培养基上恒温培养，筛选出具有透明圈的菌株，记为溶钾菌B；④将溶钾菌B划线接种于无钾琼脂培养基上恒温培养，得到纯化溶钾菌B；⑤重复步骤④多次，得到纯化溶钾菌；⑥将纯化溶钾菌接种于含钾液体培养基中，定期取样测定培养基中的可溶钾含量，选择溶钾能力相对较强的菌株作为目标溶钾菌；

所述纤维素降解菌的分离纯化方法具体如下：①按照1:5‑10的质量比将森林土壤与水混合，恒温震荡得到稀释样品C；②按照1:5‑10的体积比将稀释样品C与LB液体培养基混合，恒温震荡培养得到富集菌液C；③将富集菌液C涂布于纤维素刚果红琼脂培养基上恒温培养，筛选出具有透明圈的菌株，记为纤维素降解菌C；④将纤维素降解菌C划线接种于琼脂培养基上恒温培养，得到纯化纤维素降解菌C；⑤重复步骤④多次，得到纯化纤维素降解菌；⑥测试纯化纤维素降解菌的酶活力，选择酶活相对较强的菌株作为目标纤维素降解菌。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：溶磷菌、解钾菌、纤维素降解菌分离纯化出来后，均需保存在琼脂斜面培养基上恒温培养，然后置于4℃冰箱中冷藏保存备用。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：溶磷菌分离纯化过程中的培养温度为28‑30℃，转速为140‑160转/min，每次恒温培养时间为3‑5天；溶钾菌分离纯化过程中的培养温度为28‑30℃，转速为140‑160转/min，每次恒温培养时间为3‑5天；纤维素降解菌分离纯化过程中的培养温度为28‑30℃，转速为140‑160转/min，每次恒温培养时间为3‑5天。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：分离纯化所得溶磷菌、解钾菌、纤维素降解菌在使用前均需进行复壮培养，具体过程如下：将菌株接种至LB液体培养基中，在28‑30℃下恒温震荡培养即可。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(a)制备微生物菌剂的方法具体如下：①按照1:1‑3的体积比将溶磷菌、解钾菌混合均匀，得到溶磷解钾复合菌；②按照1:10‑50的质量比将溶磷解钾复合菌与水混合均匀，得到稀释菌液；③按照1:0.1‑1的质量比将稀释菌液与有机废弃物混合，循环翻转发酵10‑20天，得到一级发酵物；④按照1:0.01‑0.05的质量比将一级发酵物与酵素菌混合均匀，继续循环翻转发酵10‑15天，所得混合物低温干燥后造粒成球，最终得到微生物菌剂。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(b)制备土壤调理剂的具体过程如下：①按照1:5‑10:5‑10的质量比将废弃生物质、中低品位磷矿粉、钾长石矿粉混合均匀，得到辅料；②按照1:0.3‑0.6:0.3‑0.5:0.1‑0.3的质量比将辅料、水、微生物菌剂、纤维素降解菌混合，在28‑33℃、40‑60转/min下循环翻转混合10‑15天，最终得到土壤调理剂。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述有机废弃物选自活性腐殖酸、动物粪便、厨余垃圾中的至少一种；所述矿粉具体为五氧化二磷含量低于30％的低品位磷矿粉；所述废弃生物质选自水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉中的至少一种。