1.一种高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢，其特征在于：该奥氏体不锈钢包含如下质量百分比的组分：C：0.01% 0.05%，Si：0.1% 0.3%，Mn：0.6% 0.8%，P：0.02% 0.05%，S：~ ~ ~ ~

0.05% 0.08%，Cr：17% 19%，Ni：8% 10%，Cu：1% 1.5%，Bi：0.08% 0.12%，Ti：0.015% 0.055%，~ ~ ~ ~ ~ ~B：0.002% 0.006%，N<0.0075%；钢中Ti、B、Bi和S的质量百分比满足以下关系式：0.25≤(Ti+~

5×B)/(Bi+S)≤0.45，所述奥氏体不锈钢中存在MnS和Bi‑MnS复合易切削相，其中Bi‑MnS复合相呈近球形或短棒状，且Bi包裹于MnS表面。

2.根据权利要求1所述的一种高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢，其特征在于：所述MnS和Bi‑MnS易切削相的长度尺寸为1 4μm。

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3.一种如权利要求1或2所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配料

将与C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti和B元素对应的原料按照高铋节硫型奥氏体不锈钢成分所需进行配料；

步骤二、熔炼与浇注

将步骤一中各原料进行真空冶炼，冶炼完成后进行浇筑，浇注前在铸模底部均匀铺上提前称量好的铋铁合金粉末；

步骤三、轧制

将浇注后的钢锭经轧制加工成盘条；

步骤四、完全奥氏体化处理

将轧后盘条送入均热炉中进行保温，随后出炉水冷至室温；

步骤五、酸洗

将淬火盘条进行酸洗白化、中和及干燥处理，得到不锈钢盘条成品；

步骤六、冷加工：将不锈钢盘条成品进行矫直、冷拉和切割处理，即得到银亮棒以备高精度零部件加工。

4.根据权利要求3所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤一中以工业纯铁、金属硅、金属锰、磷铁、硫铁、镍板、微碳铬铁、电解铜、海绵钛和硼铁为原料进行配料，且工业纯铁、金属锰、镍板和微碳铬铁预先烘烤至270 330℃并保温~

20min以上。

5.根据权利要求3所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤二中所用铋铁合金粉末中质量百分比Bi：Fe=1：9 3：7。

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6.根据权利要求3所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤二中冶炼时先将炉内抽真空至300Pa后再开始送电升温，待炉料缓慢熔化并升温至

1620 1650℃时，进行脱氧处理；接着将钢液进行纯脱气以进一步降低钢中N含量，纯脱气时~真空度控制在10Pa以下，钢液温度控制在1620 1650℃；脱气结束后充入高纯氩气将炉内压~力复压至1个大气压后在炉内进行顶注法浇注。

7.根据权利要求3‑6中任一项所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，步骤三中采用二火成材工艺将浇注后的钢锭加工成盘条：首先一火轧成方坯，一火加热炉温度为1200 1220℃，开坯温度为1150 1200℃，终轧温度为950 980℃；二火~ ~ ~轧成盘条，二火加热炉温度为1200 1220℃，开轧温度为1180 1200℃，终轧温度为1000~ ~ ~

1050℃。

8.根据权利要求3‑6中任一项所述的高铋节硫型易切削耐蚀奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，步骤四中奥氏体化处理温度为1020 1050℃，保温时间为50 70min；步骤五~ ~中酸洗溶液包含如下体积比的组分：10 15%硝酸、3 5%氢氟酸、80 87%水，酸洗温度控制在~ ~ ~

25 30℃，酸洗时间为30 45min。

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