1.灌装生产线气密性检测装置，其特征在于，所述灌装生产线气密性检测装置设置在灌装生产线的铝箔封口机和跟踪式旋盖机之间；

所述灌装生产线气密性检测装置包括安装支架（1）、检测套筒（2）、套筒驱动机构（3）、容器定位机构（4）、数据处理终端和分类输送机构（6）；

所述安装支架（1）固定设置在灌装生产线的传输机构（7）上方，所述套筒驱动机构（3）固定在所述安装支架（1）上，所述套筒驱动机构（3）的活动端与所述检测套筒（2）之间固定连接；

所述容器定位机构（4）用于将逐个经过所述检测套筒（2）下方的铝箔封口后的容器临时固定在检测位置，所述套筒驱动机构（3）能够驱动所述检测套筒（2）与位于检测位置的铝箔封口后的容器之间充分接触，然后通过所述检测套筒（2）对铝箔封口后的容器进行气密性检测；

每个封口后的容器均被所述检测套筒（2）进行检测，所述检测套筒（2）与所述数据处理终端之间信号连接，所述数据处理终端能够根据所述检测套筒（2）对每个铝箔封口后的容器的检测数据进行处理，获取铝箔封口后的容器的气密性数据；

所述数据处理终端与所述分类输送机构（6）之间信号连接，所述数据处理终端根据铝箔封口后的容器的气密性数据向所述分类输送机构（6）发出不同的控制信号，所述分类输送机构（6）根据不同的控制信号转换铝箔封口后的容器的输出方向，将气密性不合格的铝箔封口后的容器排除出当前的灌装生产线。

2.根据权利要求1所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述检测套筒（2）包括正压检测端口（21）和负压检测端口（22），所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）均能对铝箔封口后的容器进行检测；

在对一个铝箔封口后的容器的检测过程中，所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）交替对铝箔封口后的容器进行检测，每个所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）均对铝箔封口后的容器进行两次检测，并且分别提供两次检测数据；

所述数据处理终端能够根据每对一个铝箔封口后的容器的检测过程中，所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）提供的检测数据，判断铝箔封口后的容器的气密性。

3.根据权利要求2所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：在对一个铝箔封口后的容器的检测过程中，所述数据处理终端将获取的数据逐一与气密性要求的阈值进行比较；

当任意一次的检测数据脱离气密性要求的阈值时，所述数据处理终端向所述分类输送机构（6）发出不合格信号，所述分类输送机构（6）调整铝箔封口后的容器的输出方向，将气密性不合格的铝箔封口后的容器排除出当前的灌装生产线；

当全部检测数据均属于气密性要求的阈值时，所述数据处理终端向所述分类输送机构（6）发出合格信号，所述分类输送机构（6）调整铝箔封口后的容器的输出方向，将气密性合格的铝箔封口后的容器继续按照当前的灌装生产线进行输送。

4.根据权利要求2所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述检测套筒（2）还包括换端机构（23），所述换端机构（23）包括伺服电机（231），所述伺服电机（231）的输出端通过安装板（24）分别与所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）固定连接；

在所述伺服电机（231）的输出端驱动下，所述安装板（24）每次旋转180°，将所述正压检测端口（21）和所述负压检测端口（22）交换位置。

5.根据权利要求4所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述正压检测端口（21）包括正压腔（211），所述正压腔（211）底端设置有正压密封垫（212），所述正压腔（211）内部设置有正压弹簧（213）和正压密封板（214），所述正压弹簧（213）两端分别连接在所述正压腔（211）内壁顶端和所述正压密封板（214）一侧；

所述正压密封板（214）与所述正压腔（211）之间密封设置，并且所述正压密封板（214）能够在所述正压腔（211）内部滑动；

所述正压腔（211）内壁还设置有正压挡块（215），所述正压挡块（215）设置在所述正压密封板（214）远离所述正压弹簧（213）的一侧，所述正压挡块（215）能够进行伸缩，在所述正压挡块（215）对所述正压密封板（214）进行限制时，所述正压弹簧（213）处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述正压腔（211）内壁且位于所述正压挡块（215）下方设置有正压触发电极（216）；

在所述正压挡块（215）解除对所述正压密封板（214）限制后的一段时间内，所述正压密封板（214）接触所述正压触发电极（216）则向所述数据处理终端发出不合格数据，所述正压密封板（214）未接触所述正压触发电极（216）则向所述数据处理终端发出合格数据。

7.根据权利要求4所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述负压检测端口（22）包括负压腔（221），所述负压腔（221）底端设置有负压密封垫（222），所述负压腔（221）内部设置有负压弹簧（223）和负压密封板（224），所述负压弹簧（223）两端分别连接在所述负压腔（221）内壁顶端和所述负压密封板（224）一侧；

所述负压密封板（224）与所述负压腔（221）之间密封设置，并且所述负压密封板（224）能够在所述负压腔（221）内部滑动；

所述负压腔（221）内壁还设置有负压挡块（225），所述负压挡块（225）设置在所述负压密封板（224）靠近所述负压弹簧（223）的一侧，所述负压挡块（225）能够进行伸缩，在所述负压挡块（225）对所述负压密封板（224）进行限制时，所述负压弹簧（223）处于伸长状态。

8.根据权利要求7所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述负压腔（221）内壁且位于所述负压挡块（225）上方设置有负压触发电极（226）；

在所述负压挡块（225）解除对所述负压密封板（224）限制后的一段时间内，所述负压密封板（224）接触所述负压触发电极（226）则向所述数据处理终端发出不合格数据，所述负压密封板（224）未接触所述负压触发电极（226）则向所述数据处理终端发出合格数据。

9.根据权利要求1所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述套筒驱动机构（3）与所述检测套筒（2）之间固定连接，所述套筒驱动机构（3）用于驱动所述检测套筒（2）进行上下移动，将所述检测套筒（2）与位于检测位置的铝箔封口后的容器之间充分接触密封；

所述容器定位机构（4）包括驱动传送带（41）和伸缩挡板（42），所述驱动传送带（41）能带动铝箔封口后的容器进行移动，所述伸缩挡板（42）能够进行伸缩，将铝箔封口后的容器临时固定在检测位置。

10.根据权利要求1所述的灌装生产线气密性检测装置，其特征在于：所述分类输送机构（6）包括侧向输送机构（61）、横向输送机构（62）和摆动输送机构（63），所述摆动输送机构（63）一端位于检测位置远离所述容器定位机构（4）的一侧，所述摆动输送机构（63）的另一端能够进行摆动；

所述摆动输送机构（63）能够根据所述数据处理终端发出的不同的控制信号，调整远离检测位置一端的指向，将气密性不合格的铝箔封口后的容器输送至所述侧向输送机构（61）内部，将气密性合格的铝箔封口后的容器输送至横向输送机构（62）内部。