1.一种纤维线材卷绕设备，其特征在于，包括：依次设置在密闭腔内的反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；其中所述反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置；

所述脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置；

所述喷丝装置通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置输送纤维线材；

所述收线装置上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置与收线盘之间，且所述收线装置带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置与收线盘脱离；以及所述收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温；

所述收线装置包括：转动机构、水平移动机构和脱料机构；

所述转动机构活动设置在水平移动机构上，所述脱料机构与转动机构活动连接；

所述转动机构套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构与收线盘之间；

所述转动机构带动收线盘转动，以收卷纤维线材；

所述水平移动机构带动转动机构水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；

所述脱料机构驱动转动机构动作，以使所述转动机构与收线盘脱离；

所述转动机构空转时，所述转动机构在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

2.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述反应装置包括：反应釜；

所述反应釜内设置搅拌机，以对投入所述反应釜内的各原料进行搅拌；

所述反应釜通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置。

3.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述脱泡装置包括：脱泡釜；

所述脱泡釜对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；

所述脱泡釜通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置。

4.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述喷丝装置包括：喷丝头和冷却机；

所述喷丝头通过纺丝液喷出纤维线材；

所述冷却机对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置输送纤维线材。

5.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述水平移动机构一侧设置有输送带；

所述水平移动机构带动转动机构及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。

6.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述转动机构包括：转动架、安装在转动架上的转动皮带、皮带电机、转动轴承和插接组件；

所述转动架活动设置在水平移动机构上，所述转动架开设有转动孔，所述转动轴承活动设置在转动孔内；

所述转动皮带连接转动轴承和皮带电机；

所述插接组件活动设置在转动轴承的内圈；

所述收线盘插接在插接组件上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件之间；

所述皮带电机驱动转动皮带转动，以带动所述转动轴承转动，进而带动所述插接组件转动，即带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。

7.如权利要求6所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述插接组件包括：转动盘和若干插接片；

所述转动盘活动设置在转动轴承的内圈；

各所述插接片纵向均匀环布在转动盘上，且各所述插接片径向设置；

所述收线盘插接在各插接片上，即所述转动盘在转动轴承带动下进行转动，以带动各所述插接片上的收线盘进行转动。

8.如权利要求7所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，所述水平移动机构包括：两水平移动杆和水平移动气缸；

所述转动架的底部活动连接两水平移动杆和水平移动气缸，即所述水平移动气缸驱动转动架在两水平移动杆上水平移动；

所述脱料机构包括：脱料气缸；

所述脱料气缸固定在转动架上，且所述脱料气缸的活动杆连接转动盘；

所述脱料气缸驱动转动盘缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片上脱离；

当所述转动盘缩入转动孔内时，所述转动盘带动各插接片空转以进行涡流吸气，即收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机进行降温。

9.一种采用如权利要求1‑8任一项所述的纤维线材卷绕设备的制备方法，其特征在于，包括：通过反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液；

通过脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；

通过喷丝装置喷出纤维线材，以朝向收线装置输送纤维线材；

在收线装置上套装收线盘，纤维线材的端部固定于收线装置与收线盘之间，通过收线装置带动收线盘转动且水平移动；

将纤维线材收卷在收线盘上，直至收线装置与收线盘脱离；以及由收线装置对密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。