1.一种改进型A2NSBR双泥反硝化除磷工艺方法，其特征在于：

所述工艺方法利用如下系统来执行，所述系统包括AOASBR池(1)、NSBR池(2)、原水箱(3)、第一中间水箱(4)、第二中间水箱(5)、第三中间水箱(6)、第四中间水箱(7)、数据处理器(8)及过程控制器(9)；

所述系统的启动：

将具有反硝化除磷活性的污泥添加到所述AOASBR池(1)中，根据所述AOASBR池(1)的实际运行情况排泥，维持污泥浓度为3200‑3600mg/L、污泥龄为13‑16d，将具有硝化活性的污泥添加到所述NSBR池(2)中，根据所述NSBR池(2)的实际运行情况排泥，维持污泥浓度为

3600‑4200mg/L、污泥龄为25‑35d，在所述系统稳定后，按照下述方式运行操作；

所述系统一个处理周期的运行操作过程：

1)所述AOASBR池(1)的运行操作过程

①充水：启动所述系统的第一进水泵(17)、开启所述系统的第一阀门(18)，将生活污水自所述原水箱(3)泵入所述AOASBR池(1)，充水比取为0.6‑0.7，充水结束后，关闭所述第一阀门(18)和所述第一进水泵(17)；

②A1时段厌氧释磷运行：在启动所述第一进水泵(17)、开启所述第一阀门(18)的同时，启动所述系统的搅拌器(48)，进行A1时段的厌氧释磷运行，根据运行结果，取搅拌时间为

60‑120min，搅拌时间到后，关闭所述搅拌器(48)；

③O1时段曝气运行：关闭所述搅拌器(48)后，启动所述系统的第一鼓风机(51)、开启所述系统的第二阀门(49)，进行O1时段曝气运行，控制所述AOASBR池(1)中的DO浓度为0.4‑

0.8mg/L，根据运行结果，曝气时间取10‑30min，曝气结束后，关闭所述第二阀门(49)和所述第一鼓风机(51)；

④沉淀并转移含氨氮释磷液：关闭所述第二阀门(49)和所述第一鼓风机(51)后，所述AOASBR池(1)进入泥水分离的沉淀状态，沉淀时间取30‑60min，沉淀时间到后，打开所述系统的第三阀门(19)，将含氨氮释磷液排入所述第一中间水箱(4)，排水比取0.6‑0.7，排水结束后，关闭所述第三阀门(19)；

⑤A2时段反硝化除磷运行：关闭所述第三阀门(19)后，启动所述系统的第二进水泵(20)、开启所述系统的第四阀门(21)，将所述NSBR池(2)在上一周期排到所述第二中间水箱(5)中的含磷硝化液泵入到所述AOASBR池(1)，充水比取0.6‑0.7，充水结束后，关闭所述第四阀门(21)和所述第二进水泵(20)，同时启动所述搅拌器(48)，进行A2时段的反硝化除磷运行；

⑥A2时段运行过程的在线控制：在A2时段的搅拌运行过程中，在线监测所述系统的第一pH‑DO仪(53)的pH参数变化过程，当监测到pH参数由稳定上升转为稳定下降，此时pH对时间的一阶导数由稳定大于零跨越零点转为稳定小于零，同时搅拌时间不少于80min时，关闭所述搅拌器(48)；

所谓pH参数的稳定上升和稳定下降是指，pH参数在由上升转为下降之前，pH持续上升的时间不少于30min，pH参数由上升转为下降后，pH持续下降的时间不少于3min；

⑦沉淀并转移含氨氮除磷液：关闭所述搅拌器(48)后，所述AOASBR池(1)进入泥水分离的沉淀状态，沉淀时间取30‑60min，沉淀时间到后，打开所述系统的第五阀门(22)，将含氨氮除磷液排入所述第三中间水箱(6)，排水比取0.6‑0.7，排水结束后，关闭所述第五阀门(22)；

⑧A3时段的二次反硝化除磷运行：关闭所述第五阀门(22)后，启动所述系统的第三进水泵(23)、开启所述系统的第六阀门(24)，将NSBR池(2)在上一周期排到第四中间水箱(7)中的二次硝化液泵入到所述AOASBR池(1)，充水比取0.6‑0.7，充水结束后，关闭所述第六阀门(24)和所述第三进水泵(23)，同时启动所述搅拌器(48)，进行A3时段的二次反硝化除磷运行，利用聚磷菌胞内剩余的PHB实现对混合液中剩余硝酸盐和磷酸盐的进一步去除，搅拌时间取20‑40min，搅拌时间到后，关闭所述搅拌器(48)；

⑨O4时段的曝气运行：关闭所述搅拌器(48)后，启动所述第一鼓风机(51)、开启所述第二阀门(49)，进行O4时段的曝气运行，曝气时间取20‑30min，吹脱附着在污泥絮体上的氮气和进一步去除所述AOASBR池(1)中剩余的磷酸盐，曝气结束后，关闭所述第二阀门(49)和所述第一鼓风机(51)；

⑩沉淀、排水、排泥、系统闲置：关闭所述第二阀门(49)和所述第一鼓风机(51)后，所述AOASBR池(1)进入泥水分离的沉淀状态，沉淀时间取30‑60min，沉淀时间到后，打开所述系统的第七阀门(25)排水，排水比取0.6‑0.7，同时打开所述系统的第八阀门(26)排泥，控制污泥龄为13‑16d；排水、排泥完成后，关闭所述第七阀门(25)和所述第八阀门(26)，所述AOASBR池(1)进入闲置状态，闲置时间到后，所述AOASBR池(1)进入下一周期运行；

2)所述NSBR池(2)的运行操作过程

①充水：上述所述AOASBR池(1)的操作过程④完成后，启动所述系统的第四进水泵(32)、开启所述系统的第九阀门(33)，将所述第一中间水箱(4)中的含氨氮释磷液泵入到所述NSBR池(2)，充水比取0.6‑0.7，充水结束后，关闭所述第九阀门(33)和所述第四进水泵(32)；

②O2时段曝气硝化运行及其在线控制：关闭所述第九阀门(33)和所述第四进水泵(32)后，启动所述系统的第二鼓风机(52)、开启所述系统的第十阀门(50)，进行O2时段的曝气硝化运行，在运行过程中，控制所述NSBR池(2)中的DO浓度为1.5‑2.5mg/L，同时在线监测所述系统的第二pH‑DO仪(54)的pH、DO参数变化过程，当监测到pH参数由稳定下降转为稳定上升，此时pH对时间的一阶导数由稳定小于零跨越零点转为稳定大于零，同时DO参数大幅度快速上升，且曝气时间不少于70min时，关闭所述第十阀门(50)和所述第二鼓风机(52)，结束O2时段的曝气硝化运行；

所谓pH参数的稳定下降和稳定上升是指，pH参数由下降转为上升之前，pH持续下降的时间不少于30min，pH参数由下降转为上升后，pH参数持续上升的时间不少于3min；

③沉淀并转移含磷硝化液：关闭所述第十阀门(50)和所述第二鼓风机(52)后，所述NSBR池(2)进入泥水分离的沉淀状态，沉淀时间取30‑60min，沉淀时间到后，打开所述系统的第十一阀门(34)，将含磷硝化液排入所述第二中间水箱(5)，排水比取0.6‑0.7，排水结束后，关闭所述第十一阀门(34)；

④充水：关闭所述第十一阀门(34)后，启动所述系统的第五进水泵(35)、开启所述系统的第十二阀门(36)，将所述第三中间水箱(6)中的含氨氮除磷液泵入到所述NSBR池(2)，充水比取0.6‑0.7，充水结束后，关闭所述第十二阀门(36)和所述第五进水泵(35)；

⑤O3时段二次曝气硝化运行：关闭所述第十二阀门(36)和所述第五进水泵(35)后，启动所述第二鼓风机(52)、开启所述第十阀门(50)，进行O3时段的二次曝气硝化运行，在运行过程中，控制所述NSBR池(2)中的DO浓度为1.5‑2.5mg/L，根据运行结果，曝气时间取20‑

35min，曝气结束后，关闭所述第十阀门(50)和所述第二鼓风机(52)；

⑥沉淀、排水、排泥、系统闲置：关闭所述第十阀门(50)和所述第二鼓风机(52)后，所述NSBR池(2)进入泥水分离的沉淀状态，沉淀时间取30‑60min，沉淀时间到后，打开所述系统的第十三阀门(37)，将二次硝化液排入所述第四中间水箱(7)，排水比取0.6‑0.7，同时根据需要打开所述系统的第十四阀门(38)排泥，控制污泥龄为25‑35d；排水、排泥完成后，关闭所述第十三阀门(37)和所述第十四阀门(38)，所述NSBR池(2)进入闲置状态，闲置时间到后，所述NSBR池(2)进入下一周期运行；

所述AOASBR池(1)和所述NSBR池(2)的每一步运行操作过程，包括前述各个进水泵和前述各个阀门的启闭，曝气和搅拌过程的启闭，充水和排水过程的启闭，均根据控制策略由所述过程控制器(9)发出指令，实时控制完成，所述AOASBR池(1)和所述NSBR池(2)的充水排水比、搅拌时间、曝气时间和搅拌、曝气过程控制参数DO、pH的变化特征值，均根据所述系统的运行情况，通过所述数据处理器(8)的参数设定与显示端(40)进行设定和修改。