1.一种热管自动分离传送装置，其特征在于，包括：

第一芯棒分离单元（1），用以完成芯棒的单根分离，所述第一芯棒分离单元（1）包括Y型料仓（11）、第一传送电机（12）和第一转轮（13），所述Y型料仓（11）包括放料部（111）和落料部（112），所述放料部（111）为弧面，所述落料部（112）的宽度等于芯棒的直径，所述落料部（112）的底部设置有开槽（113），所述第一传送电机（12）固定设置在所述Y型料仓（11）的底部，所述第一转轮（13）连接在所述第一传送电机（12）的输出轴上，当芯棒掉落至Y型料仓（11）底部时，第一转轮（13）用以固定并传送芯棒；

第一铜管分离单元（2），用以完成铜管的单根分离，所述第一铜管分离单元（2）与所述第一芯棒分离单元（1）的结构完全相同，所述第一铜管分离单元（2）临近所述第一芯棒分离单元（1）设置，以将芯棒插入到铜管中，所述第一芯棒分离单元（1）和所述第一铜管分离单元（2）组成第一物料分离单元；

第三传送电机（3），所述第三传送电机（3）临近所述第一铜管分离单元（2）设置，用以将完成穿棒的铜管传送至成品收集单元（4）；

成品收集单元（4），用以收集完成穿棒的铜管，所述成品收集单元（4）包括旋转拨板（41）和外挡板（42），所述外挡板（42）包覆在所述旋转拨板（41）的外侧，且至少有两片所述旋转拨板（41）不被所述外挡板（42）包覆；

第一旋转电机（5），用以带动所述成品收集单元（4）旋转一定角度；

烧结炉（6），所述烧结炉（6）置于所述成品收集单元（4）的下方，用以对完成穿棒的铜管进行填粉烧结；

所述烧结炉（6）包括孔板（61）和底板（62）组成，所述孔板（61）上开设有蜂窝结构的孔洞，底板（62）的底部固定设置有坡台（63），所述坡台（63）使得烧结炉（6）向所述成品收集单元（4）倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种热管自动分离传送装置，其特征在于，还包括工作台（7），所述第一芯棒分离单元（1）、第一铜管分离单元（2）、第三传送电机（3）和成品收集单元（4）设置在工作台（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种热管自动分离传送装置，其特征在于，还包括第二芯棒分离单元（8）、第二铜管分离单元（9）、传送带（10）和第六传送电机（1a），所述第二芯棒分离单元（8）与所述第一芯棒分离单元（1）的结构相同，所述第二铜管分离单元（9）与第一铜管分离单元（2）的结构相同，所述第二芯棒分离单元（8）和所述第二铜管分离单元（9）构成第二物料分离单元，且所述第一物料分离单元与所述第二物料分离单元在所述工作台（7）上相对设置，所述第六传送电机（1a）用以将完成穿棒的铜管传送至传送带（10）上，所述传送带（10）用以将完成穿棒的铜管传送至成品收集单元（4）。

4.根据权利要求1所述的一种热管自动分离传送装置，其特征在于，所述烧结炉（6）安装在二维丝杠平台（1b）上。

5.根据权利要求1所述的一种热管自动分离传送装置，其特征在于，所述第一传送电机（12）为42步进电机17HS4401。

6.根据权利要求1所述的一种热管自动分离传送装置，其特征在于，所述第一旋转电机（5）为57步进电机TB6600。