1.一种快速分离碘的杂化材料，其特征在于，该杂化材料具有孔径尺寸分级变化的内部孔道，且以碳骨架为有机组分、铜和/或氧化亚铜为无机组分；

该杂化材料为粒度尺寸在100μm～350μm范围内的颗粒，等电点为pH＝6～8。

2.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料，其特征在于，该杂化材料的内部孔道结构呈立体交叉分布，一侧孔道以微孔为主，向另一侧过渡为介孔、大孔；其中，所述微孔、介孔和大孔的孔径呈阶梯式增大。

3.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料，其特征在于，所述碳骨架表面具有C‑C单键、C＝C双键、羟基、羰基、羧基、氨基和酰胺基的功能基。

4.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料，其特征在于，所述铜或氧化亚铜为具有纳米尺度的晶体。

5.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料，其特征在于，所述铜或氧化亚铜以附着、Cu‑O键和/或络合的形式与所述碳骨架结合。

6.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料，其特征在于，所述碳骨架来源于水产废物卤虫卵壳。

7.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水产废物卤虫卵壳清洗杂质后酸活化，制得活化卤虫卵壳ES；

将ES快速热解，得到具有表面活性基团的生物炭ESC；

将ESC浸入铜化合物溶液中，充分搅拌得到载铜生物炭ESC‑Cu；

将ESC‑Cu转入反应釜，水热析晶碳化得到碳骨架上结合了铜单质Cu和/或氧化亚铜Cu2O晶体的杂化材料。

8.根据权利要求7所述的快速分离碘的杂化材料的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：以下均为质量份，S101、制得活化卤虫卵壳ES：将1份水产废物卤虫卵壳置于水中搅拌清洗，直至水由浑浊变清澈后，滤出固体，将固体放入2份～4份的40wt％～70wt％的HNO3溶液中，超声振荡

30min～90min后滤出固体，再以去离子水搅拌清洗至清洗液至中性后，将固体在60℃下烘干12h～24h，获得活化卤虫卵壳ES；

S102、制备具有表面活性基团的生物炭ESC：将ES放入管式炉内，设置保温温度350℃～

600℃、升温速率25℃/min～35℃/min快速热解，保温时间3h～6h，氮气流量为60mL/min，保温结束后，取出管式炉内的固体物质用去离子水冲洗直至冲洗液澄清后，将固体物质在60℃下烘干12h～24h，得到具有表面活性基团的生物炭ESC；

S103、制备载铜生物炭ESC‑Cu：在100份超纯水中溶解1份～2份聚乙烯亚胺PEI和1份～

2份硝酸铜Cu(NO3)2·3H2O，再加入1份ESC，超声振荡搅拌6h～12h，取出固体，即得到载铜生物炭ESC‑Cu；

S104、制备杂化材料：将ESC‑Cu转移至四氟乙烯水热反应釜中，加热至50℃～80℃并保持10min～20min，然后密封升温至200℃～240℃保持1h～3h后停止加热，待冷却后取出反应釜中的固体，用去离子水冲洗直至冲洗液澄清，将固体在60℃下干燥24h，得到碳骨架上结合了铜单质Cu和/或氧化亚铜Cu2O的杂化材料。

9.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：取1份杂化材料于反应器中；

打开反应器进水口，将50份～500份含碘废废水注入反应器；

开启搅拌开关，设置搅拌速度为100rpm～500rpm，30min～90min后停止搅拌，之后5min后打开反应器出水口出水，完成从水中快速分离碘；

‑ ‑ ‑ 2‑

其中，所述含碘水中I≤10mg/L，IO3≤10mg/L，共存离子Cl≤150mg/L、SO4 ≤50mg/L、‑ ‑ ‑ ‑NO3≤50mg/L、F≤50mg/L、ReO4≤10mg/L、HCO3≤50mg/L，初始pH为5～9。

10.根据权利要求1所述的快速分离碘的杂化材料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：取任意量的所述快速分离碘的杂化材料装入反应柱中，在反应柱中填充成杂化材料层；

打开反应器进水口，将含碘废水以每小时5倍～25倍杂化材料层高的流速连续注入反应柱；

打开反应器出水口收集处理后水，完成从水中快速分离碘；

‑ ‑ ‑ 2‑ ‑

其中，所述含碘废水中I≤2mg/L、IO3 ≤2mg/L、Cl ≤150mg/L、SO4 ≤50mg/L、NO3 ≤‑ ‑ ‑

50mg/L、F≤50mg/L、ReO4≤10mg/L、HCO3≤50mg/L，初始pH为5～9。