1.一种横管管间降膜熔融缩聚方法，其特征在于：所述方法配有两组及以上由多根横管上下平行设置且两端连竖直管的降膜元件，相邻两组降膜元件中同一水平位置处的横管以及同组降膜元件中上下相邻的两根横管也是关联的，熔融物料在相邻两组降膜元件中同一水平位置处横管之间的缝隙中成帘幕状降膜流动至正下方对应相邻两组降膜元件的横管之间，最终滑落汇聚至反应器底部进一步反应和混合均化，反应完毕出料。

2.一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，包括立式塔体、封头和底壳，立式塔体上设有真空抽气口；所述反应器设有物料进口，底壳上设有物料出口；所述反应器的上部设置物料室，其特征在于：所述反应器设有两组及以上由多根横管上下平行放置且两端连接有竖直管的降膜元件，降膜元件垂直安装，降膜元件中上下相邻的两根横管是关联的，相邻两组降膜元件也是关联的，物料室的底板为布膜板，布膜板上有为横管设置的布膜孔；

熔融物料从布膜板经分配后进入相邻两组降膜元件上同一水平位置的两根横管之间，相邻两组降膜元件是关联的，同组降膜元件上相邻两根横管也是关联的，物料在相邻两组的同一水平位置的两根横管之间汇集并从管间缝隙中成帘幕降膜流动，至下方对应的两根横管管间缝隙中，由此熔体在两根管间缝隙流动和上下层横管之间降膜运动时进行熔融缩聚反应。

3.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：布膜板上为其下方每相邻的两根横管设置有多个布膜孔，布膜孔沿塔体垂直方向的投影位于两根横管中轴线之间。

4.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：相邻两组降膜元件的同一水平位置的两根横管的管间距与横管的外接圆直径之比为0.1～10，上下相邻横管的层间距与管径之比为1～500。

5.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：由上至下，同层横管的管间距是相同或逐步增大，顶层横管的管间距与底层横管的管间距之比为1：1～

5；和/或，由上至下，层与层之间的层间距相同或逐步增大，顶部的层间距与底部的层间距之比为1：1～20。

6.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：横管的上部为凸起的弧形或三角形，横管截面为圆形、椭圆形、蛋形或多边形。

7.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：降膜元件中的横管从上至下管径不变或逐渐变小。

8.如权利要求2所述的一种横管管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：反应器设有保温和传热系统，封头内设有上热媒室和下热媒室、热媒入口和热媒出口，物料室位于下热媒室的下方；立式塔体和底壳上分别设有塔体夹套、底壳夹套；物料室的上顶板为下热媒室底板，降膜元件一侧竖直管的穿过物料室和下热媒室与上热媒室相通，降膜元件另一侧竖直管穿过物料室与下热媒室相通，热媒进入上热媒室后流经降膜元件一侧竖直管分流进入横管层，再经另一侧竖直管，再流至下热媒室，从封头上的热媒出口流出；传热和保温系统的热媒流通至外部经加热或冷却后循环运行。