1.一种智能净化水质的水槽的加工方法，其特征在于：水槽包括：主水槽(100)，包括主槽体(110)以及设置于主槽体(110)边缘的主水槽边(120)，所述主槽体(110)底部还设有主排水孔(130)；

副水槽(200)，包括副槽体(210)以及设置于副槽体(210)边缘的副水槽边(220)，所述副槽体(210)底部还设有副排水孔(230)；

水触媒发生器(300)，设置于主水槽(100)上，所述主水槽(100)的侧壁上设有用于安装水触媒发生器(300)的安装槽(140)；

其中，所述主槽体(110)上开设有若干安装孔(150)，安装孔(150)用于安装水龙头以及清洁用品，所述主排水孔(130)和副排水孔(230)上均设有塞子(160)；

包括以下步骤：

S1、材料切割；

a）按照图纸选择不锈钢板材，并将不锈钢板材展开；

b) 通过切割机将其切割呈毛坯的薄片，将厚度控制在0.8‑1.0mm之间；

S2、拉伸成型：

a）将胚料放到油压机下初步塑形，将胚料拉伸成粗糙的水槽形状；

b) 将具有水槽形状的胚料放置到喷涂装置内，喷涂装置将润滑油喷涂到胚料上，使胚料上形成一层润滑油膜；

c）将喷涂完润滑油的胚料放入油压机进行二次塑形，得到成型的水槽；

S3、初步加工：

a） 将水槽放置到冲孔机下，通过冲孔机在水槽底部开设排水孔；

b)通过高速打磨机对水槽的边角进行打磨；

c)将两个水槽对齐后放入焊接机中，将两个水槽的边缘焊接到一起；

d） 通过滚压机将接缝处的痕迹完全压平；

S4、二次加工：

a） 采用磨砂带对压平的接缝进行打磨，直至看不出接缝；

b)采用冲压机在水槽周围冲出凹槽；

c)通过冲床将水槽周围多余的边缘裁剪掉，同时在水槽的边缘压出向内翻折的折边；

d)通过冲孔机在水槽上开设用于安装水龙头的安装孔(150)以及用于安装水触媒发生器(300)的安装槽(140)；

S5、加工成型：

a） 工作人员手持打磨机对水槽内部进行最后的打磨；

b)通过喷涂装置将乳胶漆的物质喷涂到水槽的外层，静置后得到成型水槽；

步骤S2中的喷涂装置包括：

箱体(400)，其顶部设有箱盖(410)，所述箱体(400)的内部还设有内胆(420)；

喷涂机构(700)，设置于箱体(400)与内胆(420)之间，用于向水槽喷涂润滑油；

夹持装置，设置于内胆(420)内，其一端安装在内胆(420)的底部，所述夹持装置用于夹持水槽并带动水槽水平、竖直方向移动，使水槽在内胆(420)内部与箱体(400)外部之间移动；

控制装置，在夹持装置夹持未喷涂的水槽时，使水槽位于内胆(420)内，在夹持装置夹持喷涂完成的水槽时，使水槽位于箱体(400)外部；

所述夹持装置包括：

夹持组件(500)，包括支撑座(510)、设置于支撑座(510)上的旋转平台(520)以及设置于旋转平台(520)上的夹持爪(530)；

抬升组件(600)，包括相互连接的第一联动结构(610)、第二联动结构(620)以及驱动第一联动结构(610)、第二联动结构(620)活动的驱动结构(630)，第一联动结构(610)包括垂直设置于支撑座(510)底部的安装架(611)，安装架(611)的上间隔设置有第一安装板(612)和第二安装板(613)，第一安装板(612)和第二安装板(613)之间设有螺杆(614)，螺杆(614)上设有滑块(615)，滑块(615)与螺杆(614)螺纹连接，且所述滑块(615)的两侧对称铰接有驱动杆(616)，驱动杆(616)远离滑块(615)的一端向第二联动结构(620)方向延伸；

第二联动结构(620)包括垂直设置于安装架(611)底部的延伸杆(621)，延伸杆(621)的底部设有铰接头(622)，铰接头(622)的两侧均铰接有第一联动杆(623)，铰接头(622)上铰接有第二联动杆(624)，第二联动杆(624)远离铰接头(622)的一端上对称铰接有两个第三联动杆(625)，两个第三联动杆(625)之间铰接有第四联动杆(626)，第四联动杆(626)远离第三联动杆(625)的一端与第一联动杆(623)铰接；

其中，所述驱动杆(616)远离滑块(615)的一端与第四联动杆(626)铰接，所述第四联动杆(626)、第二联动杆(624)均位于两个驱动杆(616)以及两个第三联动杆(625)之间，两个第三联动杆(625)远离第二联动杆(624)的一端与内胆(420)的底部连接；

所述驱动结构(630)包括：

驱动电机(631)，所述驱动电机(631)设置于安装架(611)上，安装架(611)上设有用于放置驱动电机(631)的防水槽(632)，驱动电机(631)输出轴贯穿至防水槽(632)外；

主齿轮(633)，设置于驱动电机(631)的输出轴上；

副齿轮(634)，设置于螺杆(614)上并与主齿轮(633)啮合；

其中，驱动电机(631)输出轴的一端贯穿至防水槽(632)外，主齿轮(633)安装于驱动电机(631)输出轴贯穿至防水槽(632)外的一端上，螺杆(614)的一端贯穿至第一安装板(612)外，副齿轮(634)安装于螺杆(614)贯穿至第一安装板(612)外的一端上，且所述驱动电机(631)与螺杆(614)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种智能净化水质的水槽的加工方法，其特征在于：所述喷涂机构(700)包括：喷洒环(710)，设置于箱体(400)与内胆(420)之间，包括连接在一起的上环体(711)和下环体(712)，所述上环体(711)和下环体(712)之间形成密闭空腔，密闭空腔用于储存润滑油；

隔板(720)，均匀分布于密闭空腔内，隔板(720)至少为四个，四个隔板(720)将密闭空腔分隔成第一腔体(721)、第二腔体(722)、第三腔体(723)和第四腔体(724)；

喷嘴(730)，所述喷嘴(730)设有多个，喷嘴(730)设置于下环体(712)上并与第一腔体(721)、第二腔体(722)、第三腔体(723)以及第四腔体(724)连通，且所述内胆(420)上设有供喷嘴(730)穿过的多个通孔；

供油组件，其用于为第一腔体(721)、第二腔体(722)、第三腔体(723)以及第四腔体(724)提供润滑油，并回收内胆(420)内的润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种智能净化水质的水槽的加工方法，其特征在于：所述供油组件包括：储油箱(740)，设置于箱体(400)内并位于内胆(420)下方，所述内胆(420)上设有回油口(741)，回油口(741)上设有与储油箱(740)连通的回油管(742)；

导油管(743)，所述导油管(743)的一端与储油箱(740)连通，所述导油管(743)的另一端设有分流器(744)；

注油管(750)，包括与分流器(744)连接的第一管体(751)、第二管体(752)、第三管体(753)以及第四管体(754)，所述第一管体(751)、第二管体(752)、第三管体(753)以及第四管体(754)的另一端分别与第一腔体(721)、第二腔体(722)、第三腔体(723)和第四腔体(724)连通；

泵体(760)，设置于导油管(743)上；

其中，所述储油箱(740)上还设有连通至箱体(400)外的加油管(770)，箱体(400)上设有与加油管(770)连通的加油口(771)。

4.根据权利要求3所述的一种智能净化水质的水槽的加工方法，其特征在于：还包括支撑结构(800)，所述支撑结构(800)设置于箱体(400)内，用于支撑内胆(420)和储油箱(740)，所述支撑结构(800)包括：减震器(810)，所述减震器(810)设有多个，每个减震器(810)的一端与内胆(420)底部连接，另一端与箱体(400)的底部连接，且多个减震器(810)环形均分布于储油箱(740)外；

支撑块(820)，所述支撑块(820)设置于储油箱(740)的底部，所述支撑块(820)呈半球形，且支撑块(820)向箱体(400)方向凸起；

支撑槽(830)，设置于箱体(400)内，所述支撑槽(830)为向内凹陷的球形凹槽，所述支撑槽(830)的内壁与支撑块(820)的外壁贴合；

其中，所述储油箱(740)的截面呈圆形，且储油箱(740)、箱体(400)、支撑块(820)以及支撑槽(830)均位于同一条中轴线上。

5.一种用于权利要求4所述的智能净化水质的水槽的加工方法中的喷涂装置的控制方法，其特征在于，步骤如下：S1.控制装置启动；

S2.箱盖(410)开启，抬升组件(600)带动夹持组件(500)移动至箱体(400)外，并张开夹持爪(530)；

S3.工作人员将水槽放置到夹持爪(530)上，夹持爪(530)闭合，抬升组件(600)带动夹持组件(500)移动至内胆(420)外，箱盖(410)关闭；

S4.喷涂机构(700)启动并向水槽喷涂润滑油，喷涂的同时旋转平台(520)带动水槽顺时针旋转360°，喷涂完成后旋转平台(520)逆时针高速旋转，将水槽上多余的润滑油甩落；

S5.箱盖(410)开启，抬升组件(600)带动夹持组件(500)移动至箱体(400)外，工作人员取走水槽；

S6.重复S3‑S5的步骤。