1.一种抗热震开裂的粘土坩埚，包括坩埚锅体(1)，坩埚锅体(1)的外径与坩埚锅体(1)的高度之比为0.8：1，其特征在于：所述坩埚锅体(1)包括锅体上部和锅体下部，所述锅体上部包括锅体外壁(101)和锅体内侧壁(103)，所述锅体下部包括锅底(102)和锅体内底部(104)，所述锅体外壁(101)和锅体内侧壁(103)之间的间距为0.8‑1.5cm，即坩埚锅体(1)的侧壁厚度为0.8‑1.5cm，所述锅体内底部(104)设置为圆弧状的内底部，所述锅底(102)设置为平底，所述锅底(102)和锅体外壁(101)之间设置有圆角(105)。

2.一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，基于权利要求1所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：按照质量份数计，取氧化铝38‑50份、氧化硅51‑60份、氧化铁5‑7份、球黏土2‑

4份、熟焦1‑2份、蜡石0.5‑1份、蓝晶石0.2‑0.5份、氧化钙0.3‑0.6份、氧化钛0.8‑1.5份、氧化钠0.05‑0.1份、氧化钾0.1‑0.5份和硼砂0.8‑1.5份，存放备用；

S2、配料：将硼砂首先用热水熔化，将上述称取的其他原料研磨成粉末状，并将多种粉料在搅拌机进行干混，再将硼砂的水溶液倒进干混的混合料中进行湿混；

S3、成型：将上述湿混的半干型泥料过筛，筛除尺寸不合要求的大颗粒块状泥料，并将符合要求的泥料添加至成型模具中，然后通过成型模具将坩埚挤压成型；

S4、修整：对成型的坩埚进行精修和抹平，去除坩埚表面的不平整处；

S5、干燥：将修整好的坩埚放进干燥设备中进行干燥处理，干燥设备的干燥温度设置为

60‑80℃，干燥的时间为2‑4天，使坩埚中的水分含量小于2％；

S6、烧制：首先在干燥后的坩埚表面进行涂釉，然后将坩埚放进窑炉中进行烧制，烧制的过程中，8h升湿至40℃，16h升湿至80℃，24h升温至100℃，32h升温至110℃，40h升温至

120℃，48h升温至130C，56h升温至150℃，64h升温至180℃，72h升温至230℃，8Oh升温至290℃，88h升温至370℃，96h升温至470℃，104h升温至610℃，112h升温至860℃，120h升温至

1060℃，128h升温至1160℃、保温2h，最后出窑，并在出窑的24h内在坩埚表面刷油。

3.根据权利要求2所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：按照质量份数计，取氧化铝38份、氧化硅51份、氧化铁5份、球黏土2份、熟焦1份、蜡石0.5份、蓝晶石

0.25份、氧化钙0.3份、氧化钛0.8份、氧化钠0.05份、氧化钾0.1份和硼砂0.8份。

4.根据权利要求3所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：按照质量份数计，取氧化铝44份、氧化硅55份、氧化铁6份、球黏土3份、熟焦1.5份、蜡石0.8份、蓝晶石0.3份、氧化钙0.5份、氧化钛1.2份、氧化钠0.08份、氧化钾0.3份和硼砂1.2份。

5.一种权利要求3所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：按照质量份数计，取氧化铝50份、氧化硅60份、氧化铁7份、球黏土4份、熟焦2份、蜡石1份、蓝晶石

0.5份、氧化钙0.6份、氧化钛1.5份、氧化钠0.1份、氧化钾0.5份和硼砂1.5份。

6.根据权利要求2所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：在S2中，称取的原料研磨的粉末颗粒的粒径10‑50目，多种原料在搅拌机干混的时间为15‑

20min，原料湿混的时间为25‑40min，且混好的泥料需经过15天的困料，泥料在成型前，需在湿碾机上滚压呈泥饼。

7.根据权利要求2所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：在S3中，过筛时，需将半干型泥料通过8‑10目的筛子，成型模具中上模的压力控制在20‑25MPa。

8.根据权利要求2所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：在S5中，干燥设备包括干燥室以及位于干燥室内的链式传输机，所述坩埚位于链式传输机上进行链式烘干，小坩埚的干燥时间为2天，中坩埚的干燥时间为3天，大坩埚的干燥时间为4天。

9.根据权利要求2所述的一种抗热震开裂的粘土坩埚的制备工艺，其特征在于：在S6中，坩埚表面涂刷的油的配比为沥青漆和汽油各占50％，油漆的比重为0.75‑0.85。