1.一种具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）将环氧树脂溶解在丙酮中，形成环氧树脂溶液A；

（2）将碳酸氢铵溶解在二甲基甲酰胺（简称为DMF）溶剂中形成碳酸氢铵溶液B；

（3）将环氧树脂溶液A、碳酸氢铵溶液B混合并加入环氧树脂固化剂，搅拌直至溶液均匀，由此得到环氧树脂‑碳酸氢铵胶质混合溶液C；

（4）将聚二甲基硅氧烷（简称为PDMS）、碳纳米管、硫化铜纳米颗粒、PDMS固化剂按一定质量比加入乙酸乙酯溶剂中制备混合浆料D；

（5）在DMF溶剂中加入一定质量的聚偏氟乙烯以及碳酸氢铵制备PVDF‑碳酸氢铵混合溶液E；

（6）将混合浆料D和溶液E混合并搅拌，由此制备PDMS、碳纳米管、硫化铜纳米颗粒、PVDF和碳酸氢铵混合浆料F；

（7）采用刮涂法将基片表面涂满步骤（3）所制备环氧树脂‑碳酸氢铵胶质混合溶液C，之后将刮涂镀膜后的基片放入烘箱中进行烘烤干燥，烘烤结束后便可获得一种内部和表面带有孔洞的环氧树脂涂层；

（8）将步骤（7）中所制备的内部和表面带有孔洞的环氧树脂涂层涂满步骤（6）中所制备的混合浆料F，之后放入烘箱中进行烘烤干燥，烘烤结束后获得一种具有隔热功能的超疏水光热涂层。

2.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中在室温条件下将型号为E‑44环氧树脂添加在丙酮中并超声处理10～15分钟后，磁性搅拌25～35分钟，得到环氧树脂A溶液，其中，环氧树脂的质量浓度为9 12%。

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3.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中在室温条件下将碳酸氢铵溶解在DMF溶液中，对其进行磁性搅拌25～30分钟得到碳酸氢铵B溶液，其中碳酸氢铵质量浓度为30 45%。

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4.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中将环氧树脂溶液A、碳酸氢铵溶液B、环氧树脂固化剂按照8.0 10.0：2.0 2.5：0.2~ ~ ~

0.3的质量比进行混合，在室温条件下将该混合物超声、搅拌均匀后得到环氧树脂‑碳酸氢铵胶质混合 C 溶液。

5.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（4）中PDMS、碳纳米管、硫化铜纳米颗粒、PDMS固化剂质量比为0.6 0.8：0.1 0.15：0.3~ ~ ~

0.4：0.06 0.08，其中硫化铜纳米颗粒的尺寸为200‑500纳米。

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6.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（5）中PVDF、碳酸氢铵的质量比为0.5 0.8：1.0 1.5。

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7.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（6）中混合浆料D和溶液E的质量比为9.0 10.0：5.0 6.0。

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8.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（7）设置高度为2 2.5 mm的刮刀把C溶液在基片上均匀刮涂，在室温条件下静置5 10分钟~ ~后放入已经加热到110 120℃烘干3 4分钟。

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9.根据权利要求1所述的具有隔热功能的超疏水光热涂层的制备方法，其特征在于，步骤（8）设置高度为2.5 3.0 mm的刮刀把混合浆料F在步骤（8）中内部和表面带有较大孔洞的~环氧树脂底层上均匀刮涂，在室温条件下静置5 10分钟后放入烘箱，将烘箱温度设置为120~

130℃，对其进行120 150分钟的烘干。

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