1.一种切削刀具的表面改性方法，其特征在于，依次包括以下步骤：S1、在清洗后的刀具基体表面通过多弧离子镀膜设备沉积TiN涂层；

S2、在TiN涂层上沉积TiSiErN涂层；沉积TiSiErN涂层时，采用含有0.5‑3wt%Er的SiTi靶材，Si和Ti质量比为1:4，且压强为2‑4Pa，氮气流量为80‑100mL/min，电弧电流为100‑

120A；

S3、将TiSiErN涂层进行干式微喷砂处理后，在磁控溅射设备中通入氩气和氮气混合气体至真空度为0.6‑0.8Pa，开启ZrAlCu合金靶，沉积ZrAlCuN涂层，冷却至室温后取出，进行湿式微喷砂处理，完成切削刀具的表面改性；

干式微喷砂处理时，采用粒度为20‑40μm的不规则白刚玉通过压缩空气进行微喷砂2‑

8s，微喷砂压力为0.1‑0.3MPa；沉积ZrAlCuN涂层时，脉冲电压 200‑600V，脉冲频率100‑

300Hz，负偏压为300‑400V，离子源功率为200‑300W，沉积1‑2h；湿式微喷砂处理时，采用粒度为20‑40μm的球状白刚玉与水混合后进行微喷砂4‑6s，微喷砂压力为0.2‑0.4MPa；所述ZrAlCu合金靶中，Al原子百分比不超过15%，Cu原子百分比不超过2%。

2.根据权利要求1所述的切削刀具的表面改性方法，其特征在于，步骤S1中，刀具基体清洗的具体步骤为：S11、将刀具基体超声清洗后经自来水冲洗和去离子水漂洗，然后置于1wt%的盐酸中活化2‑3min，去离子水漂洗后置于丙酮中超声清洗18‑20min，烘干；

S12、将烘干后的刀具基体置于真空条件加热至200‑400℃，通入氩气至真空度为1‑

2Pa，开启偏压电源至1000‑1200V，进行氩离子溅射清洗；

S13、氩离子溅射清洗后的刀具基体再通入氩气至真空度为0.4‑0.7Pa，功率为350‑

400W，开启离子源清洗10‑20min，得清洗后的刀具基体。

3.根据权利要求1所述的切削刀具的表面改性方法，其特征在于，步骤S1中，沉积TiN涂层时，压强为2‑4Pa，氮气流量为80‑100mL/min，电弧电流为100‑120A。

4.根据权利要求1所述的切削刀具的表面改性方法，其特征在于，TiN涂层厚度为0.2‑

0.4μm，TiSiErN涂层厚度为0.5‑0.9μm，ZrAlCuN涂层厚度为1‑1.8μm。

5.根据权利要求1所述的切削刀具的表面改性方法，其特征在于，步骤S3中，混合气体中氮气分压为0.01‑0.1Pa。