1.一种二噁英脱除催化剂，其特征在于，包括由内核、抗水壳层和抗氯壳层构成的三层核壳结构，所述内核为Ce‑Ti‑Mn‑W‑Sn‑Ni‑Ox复合氧化物，所述抗水壳层为Cr‑Mo‑Al‑Ox复合氧化物，所述抗氯壳层为Si‑Al‑Zr‑Ox复合氧化物；

所述抗水壳层的质量为内核质量的20 40%，所述抗氯壳层的质量为内核质量的10~ ~

20%；

所述Ce‑Ti‑Mn‑W‑Sn‑Ni‑Ox复合氧化物中Ce、Ti、Mn、W、Sn、Ni元素的摩尔比为1：（0.1‑

0.5）：（0.1‑0.5）：（0.1‑0.5）：（0.1‑0.5）：（0.1‑0.5），所述Cr‑Mo‑Al‑Ox复合氧化物中Cr、Mo、Al元素的摩尔比为1：（0.5‑1）：（0.1‑0.5），所述Si‑Al‑Zr‑Ox复合氧化物中Si、Al、Zr元素的摩尔比为1：（0.5‑1）：（0.1‑0.5）。

2.一种权利要求1所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铈盐、钛盐、锰盐、钨盐、锡盐和镍盐与去离子水混合，加热搅拌，然后老化后得到沉淀液，对沉淀液中的沉淀物进行抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到内核粉末；

将铬盐、钼盐和铝盐与去离子水混合，搅拌至完全溶解，再加入所述内核粉末，超声分散，用硫酸调节溶液 pH后转移至反应釜进行聚合反应，反应结束后冷却，离心分离沉淀，去离子水洗涤至沉淀显中性，干燥，得到内核/抗水壳层粉末；

将硅盐、铝盐和锆盐与去离子水混合，搅拌至完全溶解，再加入所述内核/抗水壳层粉末，超声分散，用硫酸调节溶液 pH后转移至反应釜进行聚合反应，反应结束后冷却，离心分离沉淀，去离子水洗涤至沉淀显中性，干燥，得到内核/抗水壳层/抗氯壳层粉末；

将所述内核/抗水壳层/抗氯壳层粉末进行氧化焙烧，得到二噁英脱除催化剂。

3.根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，制备内核粉末的具体步骤包括：将铈盐、钛盐、锰盐、钨盐、锡盐和镍盐与去离子水以1：（0.5～2）的质量比混合，在20～80℃条件下以100～1000r/min的转速搅拌20～100min，然后在90～100℃条件下老化4～6h得到沉淀液，对沉淀液中的沉淀物进行抽滤、洗涤，然后在50～100℃条件下干燥

4～8h，再将沉淀物置于马弗炉中在300～950℃条件下煅烧4～12h，即得内核粉末。

4. 根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，制备内核/抗水壳层粉末的具体步骤包括：将铬盐、钼盐和铝盐与去离子水以1：（1～5）的质量比混合，在20～60℃条件下以100～500r/min的转速搅拌50～120min至完全溶解，再加入所述内核粉末，超声分散10～30min，用硫酸调节溶液 pH为1～6后转移至聚四氟内衬水热反应釜中，在80～150℃条件下聚合反应24～72h，反应结束后冷却至室温，离心分离沉淀，去离子水洗涤至沉淀显中性，在40～100℃条件下干燥6～10h，即得内核/抗水壳层粉末。

5. 根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，制备内核/抗水壳层/抗氯壳层粉末的具体步骤包括：将硅盐、铝盐和锆盐与去离子水以1：（1～5）的质量比混合，在20～60℃条件下以100～500r/min的转速搅拌50～120min至完全溶解，再加入所述内核/抗水壳层粉末，超声分散10～30min，用硫酸调节溶液 pH为1～6后转移至聚四氟内衬水热反应釜中，在80～150℃条件下聚合反应24～72h，反应结束后冷却至室温，离心分离沉淀，去离子水洗涤至沉淀显中性，在50～100℃条件下干燥8～10h，即得内核/抗水壳层/抗氯壳层粉末。

6.根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，所述内核/抗水壳层/抗氯壳层粉末进行氧化焙烧的温度为550～900℃，时间为40～80min，氧气浓度为5～

20%。

7.根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，所述铈盐为硝酸铈、氯化铈和醋酸铈中的任意一种；所述钛盐为硫酸氧钛、氯化钛和醋酸钛中的任意一种；

所述锰盐为硝酸锰、氯化锰和硫酸锰中的任意一种；所述钨盐为钨酸铵和偏钨酸铵中的任意一种；所述锡盐为氯化锡和溴化锡中的任意一种；所述镍盐为硝酸镍和氯化镍中的任意一种。

8.根据权利要求2所述的二噁英脱除催化剂的制备方法，其特征在于，所述铬盐为重铬酸铵和氯化铬中的任意一种；所述钼盐为钼酸铵和钼酸锂中的任意一种；所述铝盐为硝酸铝、氯化铝和硫酸铝中的任意一种；所述硅盐为硅酸铵和硅酸锂中的任意一种；所述锆盐为氧氯化锆和硝酸氧锆中的任意一种。