1.一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具，包括上模(200)和下模(300)，所述上模(200)和下模(300)合围构成产品型腔(104)，其特征在于：所述下模(300)中心有圆柱形模芯(311)，模芯(311)四周设有生成锥形凸台的下模腔(301)；

所述上模(200)合围成产品型腔(104)的部分为类圆台形上模腔；

所述上模腔表面为上下模的分型面(400)，所述分型面(400)远离下模腔(301)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述分型面(400)内外圈边缘分别设置撕边刀口：上模腔中心预留和所述模芯(311)相匹配的沉孔作为内撕边刀口(201)，上模腔边沿向外圈偏离设置外撕边刀口(303)，内外撕边刀口均远离锥形凸台下模腔(301)。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述产品型腔(104)填充的产品为中间有通孔(102)的类圆台密封垫(100)，所述密封垫(100)正面中心有锥形凸台(101)，用于密封锥形孔界面。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的密封垫(100)主体圆台的上台面倒圆角边(103)。

5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的内撕边刀口(201)与所述模芯(311)间隙约0.6mm，作为内撕边刀口(201)的沉孔深度约1.0mm。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述的内撕边刀口(201)内的撕边筋凸起高度约1.0mm。

7.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的外撕边刀口(303)直径为0.8～

1.5mm，刀口边缘距离所述型腔0.1～0.3mm。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述的外撕边刀口(303)直径为1.0mm，刀口边缘距离所述型腔0.2mm。

9.使用权利要求1～8之一所述加工模具的加工方法，其步骤为：(1)将上模(200)和下模(300)安装在注射成型硫化机上，将模具温度设定为150～170℃，待温度达到后，将胶料填入产品型腔(104)，加压10～20MPa合模，锁紧模具；

(2)抽真空，排气；

(3)硫化4～6min后，打开模具，取出制品类圆台密封垫(100)；

(4)拉扯产品撕边筋，快速除去分型面处留下的飞边；

(5)二次处理：200℃热处理2h。