1.一种工程机械加工用的氩弧焊机，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)包括壳体(101)、焊枪(102)和净化框架(103)，所述焊枪(102)设置在所述壳体(101)前侧，所述净化框架(103)固定安装在所述壳体(101)后侧，所述壳体(101)内设置有电源(1011)，所述焊枪(102)内开设有安装槽，所述安装槽内设置有钨极(1021)，所述钨极(1021)外侧设置有钨极夹(1022)，所述钨极夹(1022)外侧套设有导流套(1023)，所述钨极(1021)通过电线与所述电源(1011)连接，所述焊枪(102)内开设有排气腔(1024)，所述壳体(101)内固定安装有隔板(1012)，所述隔板(1012)上安装有储气罐(1013)，所述壳体(101)前侧固定安装有机壳(1014)，所述机壳(1014)内固定安装有微型气泵(1015)，所述微型气泵(1015)通过管道分别与所述储气罐(1013)和所述排气腔(1024)连接，所述排气腔(1024)内设置有控制组件(2)，所述控制组件(2)包括调节气缸(201)、安装环(202)和橡胶密封环(203)，所述调节气缸(201)固定安装在所述排气腔(1024)的内壁上，所述安装环(202)安装在所述调节气缸(201)一端，所述橡胶密封环(203)熔接在所述安装环(202)一侧，所述排气腔(1024)与所述焊枪(102)的外侧壁之间开设有喷气孔组(1025)，所述橡胶密封环(203)设置在所述排气孔组内侧。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述排气腔(1024)的内壁上通过固定块熔接有限位环(1026)，所述橡胶密封环(203)卡设在所述限位环(1026)与所述排气腔(1024)的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述安装环(202)的内径小于所述排气腔(1024)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述净化框架(103)内设置有净化组件(3)，所述净化组件(3)包括固定板(301)、安装板(302)和多级活性炭板(303)，所述净化框架(103)内开设有内腔，所述多级活性炭板(303)卡设在所述内腔内，所述内腔顶部设置有通口，所述多级活性炭板(303)安装在所述安装块底部，所述安装板(302)安装在所述固定板(301)，所述固定板(301)设置在所述净化框架(103)顶部，所述安装板(302)设置在所述通口内，所述净化框架(103)后侧固定安装有抽气泵(1031)，所述内腔后侧开设有安装口，所述安装口设置在所述多级活性炭板(303)顶部，所述抽气泵(1031)一端设置在所述安装口内。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述内腔与所述壳体(101)的内壁之间开设有连通槽(1032)，所述连通槽(1032)设置在所述多级活性炭板(303)底部一侧，所述隔板(1012)上开设有气流槽(10121)。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述壳体(101)底部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有进气管道(1016)。

7.根据权利要求4所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述壳体(101)与所述固定板(301)之间设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括定位卡块(401)、金属控制片(402)、限位弹簧(403)和电磁块(404)，所述壳体(101)顶部两侧内部均开设有容置腔，所述容置腔与所述壳体(101)的外侧壁之间卡设有卡槽，所述固定板(301)内部两侧均开设有定位槽，所述定位槽设置在所述卡槽一侧，所述金属控制片(402)通过所述限位弹簧(403)安装在所述容置腔的内壁上，所述定位卡块(401)安装在所述金属控制片(402)一侧，所述定位卡块(401)一端穿过所述卡槽卡设在所述定位槽内，所述电磁块(404)安装在所述容置腔的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用的氩弧焊机，其特征在于：所述壳体(101)顶部安装有把手(1017)，所述壳体(101)底部安装有支块(1018)。

9.一种工程机械加工用氩弧焊机的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

S1、氩气范围调节：使用焊枪(102)内部控制组件(2)能够控制橡胶密封环(203)的位置，通过橡胶密封环(203)能够控制喷气孔组(1025)的喷气面积大小，调节到合适范围后即可焊接操作；

S2、母体焊接：使用焊枪(102)和焊条配合能够对焊接位置进行焊接操作，电源(1011)能够为钨极(1021)供电，钨极(1021)与母体和焊条之间能够产生电弧并将焊条熔化并将焊接处填实，同时通过微型气泵(1015)能够将储气罐(1013)内的氩气抽入焊枪(102)内并从喷气孔组(1025)喷到焊接部位，通过氩气能够隔绝空气直至焊接操作完成；

S3、有害气体处理：在焊接过程中，通过净化框架(103)及其内部的净化组件(3)能够将焊接时产生的焊烟抽入净化框架(103)内，经多级活性炭板(303)吸附后能够将焊烟内的臭氧和有毒有害物质过滤。