1.一种注塑件自动切割系统，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）一侧设有切割机构（2）和固定吸取机构（3），所述固定吸取机构（3）包括吸取机架（301），吸取机架（301）上设有安装板（302），横向无杆气缸（303）安装在安装板（302）上，横向无杆气缸（303）的活塞上设有气缸安装座（304），竖向气缸（305）安装在气缸安装座（304）上，竖向气缸（305）的活塞杆下端设有安装座（306），安装座（306）通过连接件连接上限位板（307）和下限位板（308），上限位板（307）底部对应单个注塑件（10）设有若干限位筒（309），真空吸盘（310）安装在限位筒（309）内，限位筒（309）和下限位板（308）之间设有切割缝隙，下限位板（308）上设有供单个注塑件（10）穿过的通孔，通孔对应限位筒（309）设置，所述切割机构（2）包括切割机架（201），切割机架（201）上设有水平气缸（202），水平气缸（202）的活塞杆端部设有电机安装座（203），电机安装座（203）上设有切割电机（204），切割电机（204）的输出端设有水平设置的切割刀片（205）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切割系统，其特征在于，所述下限位板（308）上设有限位杆（311），气缸安装座（304）上设有供限位杆（311）穿过的直线轴承（315），所述切割机架（201）上设有滑轨（206），电机安装座（203）一侧设有与滑轨（206）配合的滑块（207）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切割系统，其特征在于，所述真空吸盘（310）上端设有连接杆（312），上限位板（307）上设有供连接杆（312）穿过的通孔，连接杆（312）上端设有限位螺母（313），连接杆（312）上穿设弹簧（314），弹簧（314）设置在上限位板（307）和真空吸盘（310）之间。

4.一种注塑件自动切割生产线，其特征在于，包括权利要求1 3任一项所述的注塑件自~

动切割系统，工作台（1）为分度盘，工作台（1）上设置若干工位，沿工作台（1）对应工位依次设置上料系统（4）、注塑件自动切割系统和废料收集机构（5），所述上料系统（4）包括上料机架（401），上料机架（401）上设有气缸安装板（402），气缸安装板（402）上设有无杆气缸（403），无杆气缸（403）的活塞上设有上料气缸安装板（404），上料气缸安装板（404）上设有上料气缸（405），上料气缸（405）下端的活塞杆通过连接座（406）与吸盘机构连接，吸盘机构包括安装盘（407）和设置在安装盘（407）上的若干上料真空吸盘（408），所述废料收集机构（5）包括设置在工作台（1）一侧的废料收集机架（501），废料收集机架（501）上设有推料气缸（502），推料气缸（502）的活塞杆与推料板（503）连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动切割生产线，其特征在于，每个工位上均设置定位机构（6），所述定位机构（6）包括设置在工作台（1）底部的顶升气缸（601），顶升气缸（601）的活塞杆上端设有定位盘（602），工作台（1）上设有供定位盘（602）穿过的通孔，定位盘（602）上设有与单个注塑件（10）对应的定位杆（603）。

6.根据权利要求4所述的一种注塑件自动切割生产线，其特征在于，每个工位上均设有夹紧机构（7），所述夹紧机构（7）包括设置在工作台（1）上的两组夹紧气缸（701），夹紧气缸（701）的活塞杆与夹环（702）连接，两个夹环（702）对注塑件的连接废料（11）进行夹紧。

7.根据权利要求4所述的一种注塑件自动切割生产线，其特征在于，所述固定吸取机构（3）一侧设有集尘机构（8），集尘机构（8）包括设置在工作台（1）上的集尘箱（801），集尘箱（801）的吸尘口（802）正对切割刀片（205），集尘箱（801）内设有风机，集尘箱（801）底部设有导尘管（803）。

8.根据权利要求4所述的一种注塑件自动切割生产线，其特征在于，所述上料系统（4）和注塑件自动切割系统之间的工位对应设置扶正矫直机构（9），扶正矫直机构（9）包括矫直机架（901），矫直机架（901）上设有下压气缸安装座（902），下压气缸安装座（902）上设有下压气缸（903），下压气缸（903）的活塞杆端部设有下压板（904），压气缸安装座（902）上设有限位直线轴承（905），下压板（904）上设有与限位直线轴承（905）配合的导向杆（906），下压板（904）上设有位移传感器（907）。

9.一种注塑件自动切割方法，其特征在于，使用权利要求4 8任一项所述的注塑件自动~

切割生产线进行注塑件切割，包括如下步骤：

步骤一、将注塑后的注塑件放置在工作台（1）上，横向无杆气缸（303）的活塞移动至靠近工作台（1）的一端，此时真空吸盘（310）移动至注塑产品的正上方；

步骤二、竖向气缸（305）启动，带动安装座（306）向下移动，带动上限位板（307）和下限位板（308）同时向下移动，注塑产品的单个注塑件（10）穿过下限位板（308）上的通孔，下限位板（308）对连接废料（11）进行压紧，真空吸盘（310）对单个注塑件（10）进行压紧；

步骤三、启动水平气缸（202）和切割电机（204），切割刀片（205）从限位筒（309）和下限位板（308）之间的切割缝隙穿过，对单个注塑件（10）的底部进行切割，单个注塑件（10）和连接废料（11）分离；

步骤四、竖向气缸（305）回缩，真空吸盘（310）将单个注塑件（10）进行真空吸附，向上提升，横向无杆气缸（303）回缩，对单个注塑件（10）进行转移，同时解除对连接废料（11）的压紧。

10.根据权利要求9所述的一种注塑件自动切割方法，其特征在于，所述步骤一中，通过上料系统（4）进行自动上料，用上料真空吸盘（408），直接从注塑机中将注塑成型的注塑件吸取，无杆气缸（403）启动，将注塑件放到工作台（1）上相应的工位上；步骤四中，对单个注塑件（10）进行转移后，启动推料气缸（502），带动推料板（503）将连接废料（11）推离工作台（1）。