1.一种具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，具体实施步骤如下：S1、将Mg‑RE合金粉末和Zn粉末进行球磨混粉；

S2、对附着有Zn粉末的Mg‑RE合金粉末进行冷压制坯并获得冷压坯料；

S3、对冷压坯料进行放电等离子烧结或热等静压烧结：

S31、将步骤S2得到的冷压坯料置于放电等离子烧结或热等静压烧结的模具中，并在模具中施加30～50MPa的压力；

S32、采用阶梯加热路径将位于模具中的冷压坯料加热到400～500℃的烧结温度，设定烧结压力为180～200MPa，烧结时间为15min；

S33、烧结过程结束后逐渐降温，在降温过程中需保持180～200MPa的压力，在冷压坯料和模具的温度完全降至室温后进行卸压，制备得到晶间块状LPSO相呈准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金；

S4、对步骤S3得到的晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金进行热处理；

S41、将晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金置于热处理炉中进行均匀化处理，热处理设置480～520℃/10～16h；

S42、将均匀化处理后的烧结坯料置于时效炉中进行时效处理，时效处理设置为180～

220℃/48～82h，得到最终的晶间块状LPSO相分布的Mg‑RE‑Zn合金。

2.根据权利要求1所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，所述步骤S1的具体过程如下：S11、按一定的球料质量比将Mg‑RE合金粉末和Zn粉末进行混合，并将其置于球磨罐中，同时将球磨罐进行抽真空；

S12、将球磨罐置于行星式球磨机上，并设定行星式球磨机的相关参数，使Zn粉末均匀附着在Mg‑RE合金粉末颗粒的表面。

3.根据权利要求1所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，所述步骤S2的具体过程如下：S21、将附着有Zn粉末的Mg‑RE合金粉末置于冷压模具中；

S22、采用压力机对附着有Zn粉末的Mg‑RE合金粉末进行冷压，所述冷压的压力为120～

150MPa，保压时间为5～10min，得到附着有Zn粉末的Mg‑RE合金的冷压坯料。

4.根据权利要求1或者2所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述Mg‑RE合金粉末和所述Zn合金粉末的球料质量比为5:1～7:1，所述Mg‑RE合金粉末颗粒的直径为20～50μm,所述Zn合金颗粒的直径为2～5μm。

5.根据权利要求1所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述放电等离子烧结或热等静压烧结均在真空下烧结。

6.根据权利要求5所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，所述阶梯加热路径是升温阶段保持30～50MPa的压力，先以30～35℃/s的升温速率升温至250～300℃,保温时间为3～5min，随后继续以50～60℃/s的升温速率升温至400～500℃。

7.根据权利要求1所述的具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其特征在于，所述Mg‑RE合金为Mg‑Gd(‑Y)合金、Mg‑Nd(‑Y)合金、Mg‑Ce(‑Y)合金或者Mg‑La(‑Y)合金之一。