1.一种颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，包括：位于顶部的旋转储料平台，所述旋转储料平台上设置有多个储料箱，所述旋转储料平台能够在直立旋转臂带动下转动，所述旋转储料平台上开设有下料槽；

杠杆称重装置，包括配重平台、承重平台、配重块、夹持操作机构、杠杆和杠杆支撑杆，所述杠杆的两端分别与所述配重平台和载料台相连接，所述配重块安放于所述承重平台上，所述夹持操作机构用于将所述配重块由所述承重平台搬运到所述配重平台上，所述杠杆支撑杆与所述杠杆的中部相连接；

虹膜开合装置，设于所述旋转储料平台和所述载料台间，可自动开合使化肥颗粒由所述储料箱流入所述载料台内进行称重，所述虹膜开合装置包括环形齿轮、多个联动的小齿轮、开合片、支撑杆以及齿轮组联动机构，所述小齿轮与所述环形齿轮的内侧适配传动，所述小齿轮分别安装于所述支撑杆上，所述开合片与所述支撑杆的底端适配安装，所述支撑杆的顶端与所述旋转储料平台相接，所述齿轮组联动机构用于驱动所述环形齿轮转动，所述齿轮组联动机构包括铰链齿条、第一直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二直齿轮，所述铰链齿条上端与所述载料台底部相接，所述铰链齿条与所述第一直齿轮啮合传动，所述第一锥齿轮和所述第一直齿轮同轴安装，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与所述第二直齿轮同轴安装，所述第二直齿轮与所述环形齿轮的外侧啮合传动；

滚筒研磨装置，通过输送管道与所述载料台底部相连通，用于对化肥颗粒进行初次研磨；

振动筛分装置，设于所述滚筒研磨装置下方，用于对研磨后的化肥进行筛分；

回流装置，用于将未通过振动筛分装置的化肥传送回所述滚筒研磨装置进行二次研磨；

混匀装置，包括混匀箱体，所述混匀箱体上设置有进水口和化肥液出口。

2.根据权利要求1所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述小齿轮和所述开合片的数量至少为六个，各个所述开合片可在所述小齿轮转动时向所述环形齿轮的中心聚合或远离，从而阻挡或允许下料。

3.根据权利要求1所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述配重平台的一侧设有伸缩支撑板，所述杠杆的一端与所述载料台的底部相连接，所述载料台的底部呈漏斗状，所述载料台的底部通过夹持固定杆与设备主体相连接，所述杠杆支撑杆的底端设有蜗杆运动机构，所述蜗杆运动机构包括连接块、蜗杆和支持板，所述杠杆支撑杆的底部与所述连接块固定连接，所述连接块与所述蜗杆适配可沿其移动，所述支持板设于所述蜗杆的两侧，所述支持板上开设有连续的直槽，所述连接块的两端设有可伸入直槽内的伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述滚筒研磨装置包括防飞溅箱体，所述输送管道末端位于所述防飞溅箱体的顶部，所述防飞溅箱体设有啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别安装于主动轴和从动轴的底端，所述主动轴上安装有第一滚筒，所述从动轴上安装有第二滚筒，第二滚筒可沿从动轴移动，所述主动轴上还安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，第四锥齿轮端面上安装有偏心杆，所述偏心杆与所述第二滚筒底部安装，带动其沿轴线往复移动，所述第二滚筒与所述第一滚筒配合对化肥颗粒挤压研磨。

5.根据权利要求1所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述振动筛分装置包括筛分箱和设于其内的人字形筛网，所述人字形筛网通过伸缩杆和振动电机相连接，所述筛分箱的底部设有收束机构，所述收束机构位于所述混匀箱体的顶部。

6.根据权利要求5所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述回流装置包括设于所述人字形筛网底部一侧的传送皮带以及螺旋运输机构，所述螺旋运输机构与所述传送皮带的末端相接，所述螺旋运输机构的顶端通过回流管与所述输送管道相连接，用于将未研磨充分的化肥粒送回滚筒研磨装置进行二次研磨。

7.根据权利要求1所述的颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备，其特征在于，所述混匀装置包括设于所述混匀箱体内的旋转平台和安装于其表面的第一旋转杠，所述旋转平台的两侧还设有第二旋转杠，所述第二旋转杠在混匀电机带动下转动，所述混匀箱体的底部安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片。

8.一种根据权利要求1‑7中任一项所述颗粒状化肥自动调配研磨溶解设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据作物所需的化肥液中ABC三种肥料的占比以及化肥液的总剂量，计算出每一种肥料所需的量，自动调整好每种肥料在称重时，杠杆左端配重平台的对应配重以及杠杆支点的位置参数；

S2：当A肥料开始称重时，夹持操作机构根据系统反馈所需的配重块的数目进行夹持，将配重块挂至配重平台，杠杆支撑杆移至系统计算的指定位置，虹膜开合装置打开至指定宽度，化肥颗粒开始下落至位于杠杆右端的载料台上；

S3：随着右端的载料台承载肥料重量逐渐增加，杠杆右端下沉，虹膜开合装置往中间聚合密封，阻止肥料出料，闭合后，杠杆两侧均处于水平状态，完成一种取料之后，系统会根据下一化肥的数据重新调整虹膜开合装置开闭程度和配重块的重量参数，进行其他肥料的称重取料；

S4：当第一种化肥取料完成之后，进行下一种化肥的取料，同时，已完成取料的第一种化肥随输出管道往下方的滚筒研磨装置运输，对化肥颗粒进行往复挤压式粉碎，使化肥颗粒的直径减小；

S5：化肥颗粒经研磨之后，落至下方的振动筛分装置，达到溶解标准的化肥粉末会由筛孔掉落至下方，若化肥颗粒直径未达到标准的，将会进入回流装置往上方传输，流回滚筒研磨装置中进行二次研磨处理；

S6：研磨合格的化肥粉末流入混匀箱体内加水进行溶解并混匀后，由化肥液出口导出存储备用。