1.一种干式变压器成型用浇注工装，包括上板(1)与下板(2)，所述下板(2)位于上板(1)底部，所述上板(1)顶部中心处放置有模具组件(3)，其特征在于：所述模具组件(3)外侧均匀设置有四个辅助锁定机构(4)，所述上板(1)顶部外侧固定设置有弧形背板(5)，所述弧形背板(5)顶端固定设置有压紧封闭组件(6)，所述上板(1)底部均匀设置有四个第一驱动机构(7)，四个所述第一驱动机构(7)上均设置有第二驱动机构(8)与定位压紧机构(9)；

所述液压缸(62)带动封闭部(64)对模具组件(3)的内模顶部开口进行封闭，所述第一驱动机构(7)中第二固定板(72)带动定位压紧机构(9)中第二锥齿轮(98)向靠近第二驱动机构(8)中第一锥齿轮(83)的方向移动，所述第一驱动机构(7)中驱动电机(73)带动第二驱动机构(8)中第一锥齿轮(83)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器成型用浇注工装，其特征在于：所述辅助锁定机构(4)包括锁定板(41)与避让槽(42)；

所述锁定板(41)固定设置于模具组件(3)外侧底部，所述避让槽(42)开设于锁定板(41)远离模具组件(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器成型用浇注工装，其特征在于：所述压紧封闭组件(6)包括顶板(61)、液压缸(62)、压紧板(63)和封闭部(64)；

所述顶板(61)固定设置于弧形背板(5)顶端，所述液压缸(62)固定设置于顶板(61)顶部中心处，且其输出轴贯穿顶板(61)并延伸至顶板(61)底部与压紧板(63)固定连接，所述封闭部(64)设置于压紧板(63)正面，且与压紧板(63)一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种干式变压器成型用浇注工装，其特征在于：所述第一驱动机构(7)包括第一固定板(71)、第二固定板(72)、驱动电机(73)和丝杆(74)；

所述第一固定板(71)与第二固定板(72)均固定设置于上板(1)与下板(2)之间，所述驱动电机(73)固定设置于第一固定板(71)外侧，所述丝杆(74)贯穿第一固定板(71)与第二固定板(72)，且通过轴承与第一固定板(71)以及第二固定板(72)转动连接，所述丝杆(74)与驱动电机(73)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种干式变压器成型用浇注工装，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括定位条(81)、滑动套管(82)、第一锥齿轮(83)、转动环(84)和第一弹簧(85)；

所述定位条(81)固定设置于丝杆(74)外侧，所述滑动套管(82)滑动套接设置于丝杆(74)与定位条(81)外侧，所述滑动套管(82)内侧设置有限位槽，所述定位条(81)位于限位槽内侧，所述第一锥齿轮(83)固定套接设置于滑动套管(82)外侧中部，所述转动环(84)通过轴承转动套接设置于滑动套管(82)外侧端部，所述第一弹簧(85)套接设置于丝杆(74)外侧，所述第一弹簧(85)一端与第一固定板(71)固定连接以及另一端与转动环(84)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种干式变压器成型用浇注工装，其特征在于：所述定位压紧机构(9)包括滑槽(91)、T形导轨(92)、安装块(93)、滑动板(94)、螺纹套管(95)、螺杆(96)、弧形限位板(97)、第二锥齿轮(98)和第二弹簧(99)；

所述滑槽(91)开设于上板(1)顶部，所述T形导轨(92)固定设置于上板(1)底部，所述安装块(93)与滑动板(94)均滑动套接设置于T形导轨(92)外侧，所述安装块(93)滑动套接设置于丝杆(74)外侧，所述滑动板(94)套接设置于丝杆(74)外侧且与丝杆(74)螺纹连接，所述螺纹套管(95)通过轴承转动嵌套设置于安装块(93)内侧，所述螺杆(96)螺纹连接于螺纹套管(95)内侧，且滑动设置于滑槽(91)内侧，所述弧形限位板(97)固定套接设置于螺杆(96)外侧顶部，所述第二锥齿轮(98)固定套接设置于螺纹套管(95)外侧底部，所述第二弹簧(99)套接设置于丝杆(74)外侧，所述第二弹簧(99)一端与安装块(93)固定连接以及另一端与滑动板(94)固定连接。

7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种干式变压器成型用浇注工装的浇注方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将模具组件(3)放置于上板(1)顶部，并在模具组件(3)内部布置线圈，并转动模具组件(3)，使模具组件(3)外侧的多个辅助锁定机构(4)分别对准多个定位压紧机构(9)，多个驱动电机(73)分别带动多个丝杆(74)旋转，丝杆(74)旋转时带动被T形导轨(92)所限位的滑动板(94)向靠近第一锥齿轮(83)的方向滑动，同时通过定位条(81)与滑动套管(82)带动第一锥齿轮(83)旋转；

S2、滑动板(94)滑动时通过第二弹簧(99)对安装块(93)进行推动，使安装块(93)通过螺纹套管(95)带动螺杆(96)、弧形限位板(97)和第二锥齿轮(98)同步移动，当滑动板(94)向左移动距离达到阈值时，螺杆(96)进入到避让槽(42)内侧，此时弧形限位板(97)位于锁定板(41)正上方且与模具组件(3)外壁贴合；

S3、此时第二锥齿轮(98)与第一锥齿轮(83)实现啮合，第一锥齿轮(83)带动第二锥齿轮(98)旋转，第二锥齿轮(98)带动螺纹套管(95)同步旋转，由于弧形限位板(97)的限位，此时螺杆(96)无法进行旋转，因此在螺纹套管(95)的不断带动下，螺杆(96)带动弧形限位板(97)下降，当弧形限位板(97)下降距离达到阈值时，弧形限位板(97)对锁定板(41)进行压紧；

S4、在第一锥齿轮(83)驱动第二锥齿轮(98)旋转的过程中，由于丝杆(74)持续对滑动板(94)进行驱动，但安装块(93)由于弧形限位板(97)的限位而无法继续向左移动，因此第二弹簧(99)被滑动板(94)移动过程中被滑动板(94)所压缩，安装块(93)保持不动；

S5、待弧形限位板(97)对锁定板(41)进行压紧后，对多个驱动电机(73)进行停机，并使液压缸(62)带动压紧板(63)与封闭部(64)下降，压紧板(63)与封闭部(64)下降后对模具组件(3)的内模进行压紧，同时对其顶部开口进行封闭；

S6、由模具组件(3)的外模的顶部开口进行环氧树脂的浇注，待环氧树脂凝固后，使液压缸(62)带动压紧板(63)与封闭部(64)复位，使驱动电机(73)带动丝杆(74)逆向旋转，进而使定位压紧机构(9)复位解除对辅助锁定机构(4)的压紧，最后将模具组件(3)由上板(1)顶部移开，并对模具组件(3)内部的成型工件进行脱模。