1.多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，在叶片（3）的吸力面上均匀设置若干条仿生球槽a（9），所述仿生球槽a（9）从距离吸力面进口边15%弦长处开始，到距离吸力面进口边85%弦长处结束，所述仿生球槽a（9）的延伸方向与叶道内气流主流方向一致，所述仿生球槽a（9）的截面形状为倒Ω形；

在叶片（3）的叶片尾缘（7）上沿叶片高度方向设置降噪锯齿结构（8）；

在蜗舌（10）表面沿气流流动方向均匀设置若干条仿生球槽b（22），所述仿生球槽b（22）的截面形状为倒Ω形；

在蜗壳（2）的前盖板（12）与后盖板（11）之间从内到外依次设置狭缝板（14）、共振吸声层（15）和微穿孔板（16）；

所述仿生球槽a（9）和仿生球槽b（22）的设计尺寸通过以下式（1）式（4）计算得出：~

D=ζ1H（1）

K=ζ2D（2）

（3）

T=D+ζ3H（4）

式（1）式（4）中：

~

D为仿生球槽截面的圆直径；ζ1为尺寸系数，ζ1=3%～8%；H是叶片（3）高度；K是仿生球槽开口宽度；ζ2为尺寸系数，ζ2=50%～70%；Hb为仿生球槽深度；T为仿生球槽中心距；ζ3为尺寸系数，ζ3=2%～4%。

2.根据权利要求1所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述降噪锯齿结构（8）由三种不同齿高、不同齿宽的锯齿依次排列而成，所述锯齿为三角形或者迎风边为弧形的三角形，所述锯齿迎风边与叶片（3）展向的夹角和气流与叶片（3）展向的夹角相同。

3.根据权利要求2所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述降噪锯齿结构（8）的设计尺寸通过以下式（5）式（11）计算得出：~

H1=δC（5）

H2=0.9 H1（6）

H3= 0.9 H2（7）

L1= H1/tanα（8）

L2= H2/tanα（9）

L3= H3/tanα（10）

N=0.01C（11）

式（5）式（11）中：

~

C是叶片（3）弦长；α是锯齿轮廓迎风边与叶片（3）展向的夹角；H1、H2、H3分别为三种锯齿的齿高；L1、L2、L3分别为三种锯齿的齿宽；N为相邻两锯齿之间间距；δ是齿高系数，具体由式（12）计算得出：（12）

式（12）中：D0为多翼离心风机叶轮（1）的外径。

4.根据权利要求3所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述降噪锯齿结构（8）由泡沫铝镍合金制成。

5.根据权利要求1所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述狭缝板（14）上开有若干规则排布的长方形狭缝，所述狭缝的开缝率为0.35～0.45，狭缝长度B为4mm～

6mm，宽度A为0.2mm～0.5mm，相邻狭缝中心距L为4mm～5mm，相邻两行的狭缝错位排布，相邻两行狭缝的行间距S为1.5 mm～2mm。

6.根据权利要求1所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述共振吸声层（15）是一种共振吸声结构，所述共振吸声层（15）由若干个元胞（20）阵列排列而成，所述元胞（20）由若干个共振吸声单元单胞（21）排列成正多边形后，在正多边形的上下表面覆盖上下板（17）而形成。

7.根据权利要求6所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述共振吸声单元单胞（21）整体为梯形，由两个对称的共振部分构成，所述共振部分包括侧板（18），侧板（18）上安装有若干块平行排列的竖板（19），若干块竖板（19）的长度逐渐减小，侧板（18）与竖板（19）的夹角δ为40°～60°，两块侧板（18）形成的窄端设置有连接板（23），连接板（23）连接两块侧板（18）的端点，所述连接板（23）的长度y为6mm～18mm，两个竖板（19）之间的间距e为1.5mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述微穿孔板（16）上开有若干通孔，通孔的直径为0.6mm～4mm，穿孔率为0.4～0.45。

9.根据权利要求8所述的多翼离心风机的复合降噪方法，其特征在于，所述共振吸声层（15）和微穿孔板（16）之间设置有一层多孔吸声材料，该多孔吸声材料的厚度与所述通孔的直径相等。