1.一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：包括色母切粒箱（1）、外扩支架（2）、多孔径挤压成粒机构（4）、鼓风成型筛料一体式组件（5）和往复移动式筛料机构（6），所述外扩支架（2）焊接于所述色母切粒箱（1）的底部用于所述色母切粒箱（1）的加固，所述多孔径挤压成粒机构（4）固定安装在所述色母切粒箱（1）的内侧壁中，所述鼓风成型筛料一体式组件（5）固定安装在所述色母切粒箱（1）的底部中心位置处，且所述鼓风成型筛料一体式组件（5）位于所述多孔径挤压成粒机构（4）的正下方，所述往复移动式筛料机构（6）摆放于地面且位于所述鼓风成型筛料一体式组件（5）的底部；

所述多孔径挤压成粒机构（4）包括第二电机（404）、旋转支架（405）、第三电机（406）和第二滚筒（407），所述第二电机（404）安装在所述色母切粒箱（1）的侧壁上，所述旋转支架（405）与所述第二电机（404）的输出轴相连接，所述第三电机（406）固定安装在所述旋转支架（405）上，所述旋转支架（405）和所述第二电机（404）的数量均为两个，两个所述旋转支架（405）上均安装有四个所述第三电机（406），各个所述第三电机（406）的输出轴上均安装有所述第二滚筒（407），各个所述第二滚筒（407）上均开设有第二成型槽（408），单个所述第二滚筒（407）上的所述第二成型槽（408）孔径大小相同，不同的所述第二滚筒（407）上的所述第二成型槽（408）的孔径大小不同；

通过第二电机（404）的开启带动旋转支架（405）转动，从而对旋转支架（405）上安装的第三电机（406）和第二滚筒（407）的位置进行调节，利用两组相同的第二滚筒（407）之间的相互挤压实现色母切粒。

2.根据权利要求1所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述色母切粒箱（1）的顶部开设有用于色母液进入的进料槽，锥形进料斗（3）设置于所述进料槽的顶部，且所述多孔径挤压成粒机构（4）的中心位置处位于所述锥形进料斗（3）的正下方，所述色母切粒箱（1）的底部内壁还设置有斜向滑坡（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述往复移动式筛料机构（6）包括物料盒（601）、安装支架（603）、电动气缸（604）和筛料框架（605），所述安装支架（603）的数量为两个，两个所述安装支架（603）分别焊接于所述物料盒（601）的顶部两侧，两个所述安装支架（603）的顶部一端分别设置所述电动气缸（604）和伸缩连杆，且所述电动气缸（604）的固定端与所述安装支架（603）相连接，所述筛料框架（605）固定设置于所述电动气缸（604）和所述伸缩连杆之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述物料盒（601）的顶部开设有收料槽（602），所述筛料框架（605）内设置有不同滤孔的筛料网（606），所述收料槽（602）位于所述筛料网（606）的底部，所述筛料框架（605）为倾斜设置，倾斜角度为30‑45度。

5.根据权利要求1所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述鼓风成型筛料一体式组件（5）包括出料管（501）、锥形出料斗（502）和劣质品收纳平台（503），所述锥形出料斗（502）焊接于所述出料管（501）的底部为一体式结构，所述劣质品收纳平台（503）焊接在所述锥形出料斗（502）的外边侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述出料管（501）设置于所述色母切粒箱（1）的底部中心位置处，所述锥形出料斗（502）位于所述色母切粒箱（1）的外部，且所述锥形出料斗（502）内开设有条形穿槽（504），所述条形穿槽（504）的宽度小于所述多孔径挤压成粒机构（4）制得的最小直径色母粒的直径。

7.根据权利要求6所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述鼓风成型筛料一体式组件（5）还包括内置鼓风机的鼓风座（505）、锥形排气管（506）、侧向连通管（507）和侧向鼓风板（508），所述锥形排气管（506）设置于所述鼓风座（505）的底部，所述侧向连通管（507）和所述侧向鼓风板（508）的数量均为两个，所述侧向鼓风板（508）设置于所述侧向连通管（507）的顶部一端，所述侧向连通管（507）穿过所述出料管（501）的侧壁与所述鼓风座（505）的出气端相连通，所述侧向鼓风板（508）通过所述侧向连通管（507）与所述鼓风座（505）的出气端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种自动化色母粒切粒机，其特征在于：所述锥形排气管（506）的锥形面均匀的开设有排气孔，所述锥形排气管（506）的顶部与所述鼓风座（505）的出气端相连通，所述侧向鼓风板（508）为倾斜设置，倾斜角度为30‑45度。