1.一种纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料的制备方法,其特征在于,步骤包括:步骤(1):将酶解木质素和纤维型黏土矿物液相混合,随后经真空冷冻干燥处理,制得前驱体;所述的纤维型黏土矿物矿物为坡缕石、海泡石中的至少一种;
步骤(2):将前驱体进行第一段焙烧,再将焙烧料和改性剂混合,进行第二段焙烧,随后经洗涤、干燥,即得所述的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料;所述的改性剂为AlCl3、FeCl3、MgCl2、ZnCl2、KOH、NaOH、Na2CO3、K2CO3中的至少一种;
第一段焙烧的温度为700 900 ℃;
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第二段焙烧的温度为600 900 ℃。
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2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的酶解木质素和纤维型黏土矿物矿物的重量比为1:3 3:1。
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3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,液相混合阶段的溶剂为水、醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,液相混合阶段在机械搅拌和超声下进行。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,液相混合阶段包括预先进行的机械搅拌和随后进行的超声处理过程。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,液相混合后的溶液中,纤维型黏土矿物矿物的固含量为0.01 0.5 g/mL。
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7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧和第二段焙烧阶段在保护气氛下进行,所述的保护气氛为氮气、惰性气体中的至少一种。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧、第二段焙烧阶段的保护气氛的流量为40 120 mL/min。
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9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧、第二段焙烧阶段的升温速率为2 6 ℃/min。
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10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧前,预先对前驱体进行预烧结,其中预烧结的温度为300 450 ℃。
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11.如权利要求10所述的制备方法,其特征在于,预烧结的时间为1 3 h。
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12.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧的温度为700 800 ℃。
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13.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,第一段焙烧的时间为1 3 h。
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14.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,改性剂和焙烧料的重量比为0.5 4:1。
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15.如权利要求14所述的制备方法,其特征在于,改性剂和焙烧料的重量比为1 2:1。
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16.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,洗涤过程包括预先进行的酸处理阶段和后续进行的水洗阶段。
17.如权利要求16所述的制备方法,其特征在于,所述的酸处理阶段采用的酸液为无机强酸水溶液,其质量百分浓度为2 5%。
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18.如权利要求16所述的制备方法,其特征在于,酸处理阶段的时间为1.0 12.0 h。
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19.如权利要求16所述的制备方法,其特征在于,水洗至滤液的pH为6.8 7.2。
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20.一种权利要求1 19任一项所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔~复合材料,其特征在于,其包括一维的黏土矿物骨架,以及均匀包封在纤维型黏土矿物骨架表面的薄层碳膜。
21.如权利要求20所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料,其特征在于,所述的薄层碳膜为无定型碳材料膜。
22.如权利要求21所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料,其特征在于,所述的薄层碳膜为氧杂化碳。
23.如权利要求22所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料,其特征在于,所述的氧杂化碳的氧含量为22 31 atm.%。
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24.如权利要求20所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料,其特征在于,所述的薄层碳膜的厚度为4.0 20.0 nm。
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25.如权利要求20所述的制备方法制得的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料,其特征在于,所述的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料具有包括微孔、介孔和大孔的层次孔结构;其中,微孔含量为49.9 71.8%;介孔含量为3.46 20.6%;比表面积为202.3 251.7
2 ~ ~ ~
m/g。
26.一种权利要求20 25任一项所述的纤维型黏土矿物/木质素碳多孔复合材料的应~用,其特征在于,将其作为吸附材料,用于吸附污染物。
27.如权利要求26所述的应用,其特征在于,将其作为吸附材料用于吸附气体、液体中的污染物。
28.如权利要求27所述的应用,其特征在于,所述的污染物包括气体型污染物。
29.如权利要求28所述的应用,其特征在于,所述的污染物为二氧化碳、碘蒸气、甲醛中的至少一种。
30.如权利要求26所述的应用,其特征在于,所述的污染物包括水溶性、脂溶性的污染物。
31.如权利要求30所述的应用,其特征在于,所述的污染物为氮磷、有机染料、重金属中的至少一种。