1.一种炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、CO2捕集阶段，炼油厂含碳烟气进入CO2吸收装置，所述CO2吸收装置内由固体CO2吸收剂与CO2发生碳酸化反应，所述固体CO2吸收剂的碳酸化反应产物进入步骤S2参与反应，所述CO2吸收装置的出口获得脱碳后的炼油厂尾气；S2、炼厂气重整阶段，将所述步骤S1中的固体CO2吸收剂的碳酸化反应产物送入重整装置并通入炼厂气，固体CO2吸收剂的碳酸化反应产物进行煅烧反应，产生的CO2气体与所述炼厂气在第一催化剂的作用下发生重整反应，生成H2和CO的混合气产物，并将所述固体CO2吸收剂的碳酸化反应产物进行煅烧后的煅烧产物送回所述步骤S1中的CO2吸收装置参与所述碳酸化反应。

2.根据权利要求1所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，包括步骤S3、富氢阶段，所述步骤S2得到的H2和CO的混合气产物送入富氢装置并通入水蒸气以及部分的所述步骤S2中的固体CO2吸收剂的煅烧产物，在第二催化剂的作用下发生水煤气反应，制备获得氢气，同时所述固体CO2吸收剂的煅烧产物在所述富氢装置内发生碳酸化反应后送回步骤S2中的重整装置进行煅烧反应。

3.根据权利要求1或2所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，所述固体CO2吸收剂为CaO或CaO/Ca(OH)2/CaCO3的混合物或Li4SiO4。

4.根据权利要求1或2所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，所述第一催化剂为镍基、铜基、锰基、铁基、钴基、钌基或铂基催化剂。

5.根据权利要求2所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，所述第二催化剂为镍基、铜基、锰基、铁基、钴基、钌基或铂基催化剂。

6.根据权利要求1或2所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，所述CO2吸收装置内的反应温度为500～750℃，反应压力为0.1～10MPa，所述重整装置内的反应温度为500～900℃，反应压力为常压。

7.根据权利要求2所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的方法，其特征在于，所述富氢装置内的反应温度为400～700℃，反应压力为常压，通入的水蒸气与CO的体积比为1～

10。

8.一种炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的系统，其特征在于，包括CO2吸收装置和重整装置，所述CO2吸收装置设有烟气入口、尾气出口、吸收剂入口和吸收剂出口，所述烟气入口用于通入炼油厂含碳烟气，所述尾气出口用于排出脱碳后的尾气，所述重整装置设有炼厂气入口、混合气出口、吸收剂入口和吸收剂出口，所述炼厂气入口用于通入炼厂气，所述混合气出口用于排出H2和CO的混合气，所述CO2吸收装置的吸收剂出口连接至碳酸化产物/催化剂储罐，所述碳酸化产物/催化剂储罐的出口连接至所述重整装置的吸收剂入口，所述重整装置的吸收剂出口连接至煅烧产物/催化剂储罐，所述煅烧产物/催化剂储罐的出口连接至所述CO2吸收装置的吸收剂入口，所述煅烧产物/催化剂储罐用于存储固体CO2吸收剂碳酸化反应后的煅烧产物以及第一催化剂，所述碳酸化产物/催化剂储罐用于存储固体CO2吸收剂碳酸化反应产物以及第一催化剂，所述第一催化剂用于所述重整装置内的重整反应。

9.根据权利要求8所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的系统，其特征在于，包括富氢装置，所述富氢装置设有混合气入口、水蒸气入口、吸收剂入口、吸收剂出口和富氢气体出口，所述富氢装置的吸收剂出口连接至所述碳酸化产物/催化剂储罐，所述重整装置的混合气出口连接至所述富氢装置的混合气入口，所述煅烧产物/催化剂储罐的出口分别连接至所述CO2吸收装置的吸收剂入口和所述富氢装置的吸收剂入口，所述煅烧产物/催化剂储罐用于存储固体CO2吸收剂碳酸化反应后的煅烧产物、第一催化剂以及第二催化剂，所述碳酸化产物/催化剂储罐用于存储固体CO2吸收剂碳酸化反应产物、第一催化剂以及第二催化剂，所述第二催化剂用于所述富氢装置内的水煤气反应。

10.根据权利要求8或9所述的炼油厂烟气脱碳协同转化炼厂气的系统，其特征在于，所述CO2吸收装置的吸收剂出口与所述碳酸化产物/催化剂储罐之间、所述重整装置的吸收剂出口与煅烧产物/催化剂储罐之间以及所述重整装置的混合气出口设置换热器。