1.一种锂电池生产制造用压片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角处均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有储物箱(3)，且储物箱(3)为中空结构；

所述储物箱(3)的底部贯穿设置有滑槽(4)，所述储物箱(3)的背面安装有伺服电机(5)，所述储物箱(3)的底壁安装有隔板，所述伺服电机(5)的输出端贯穿储物箱(3)的背面安装有往复丝杆(6)，且往复丝杆(6)的一端通过轴件与隔板的背面相连接，所述往复丝杆(6)的外表面滑动安装有滑套(7)，所述滑套(7)的外表面安装有衔接板，且衔接板位于滑槽(4)的内侧，所述衔接板的底部安装有置物箱(8)，所述置物箱(8)的底壁安装有液压推杆一(9)，所述液压推杆一(9)的输出端安装有连接板(10)；

所述连接板(10)的底部安装有挡环(11)，所述挡环(11)的底部安装有对称布置的电磁铁一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部贯穿设置有前后布置的槽口(15)，两组槽口(15)的内表面均安装有挡板(16)，且挡板(16)呈圆环结构，前方槽口(15)的内部嵌合放置有置物板框(17)，置物板框(17)的顶部贯穿设置有均匀布置的限位孔，限位孔的内部安装有弹性挡布(21)，置物板框(17)的顶部设置有卡槽(18)，卡槽(18)位于限位孔的外侧，卡槽(18)的底部安装有对称布置的铁片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述卡槽(18)的内表面设置有插孔(19)，挡环(11)的内表面设置有对称布置的连接孔(22)，两组连接孔(22)的内部均嵌合安装有限位板(24)和电磁铁二(23)，且电磁铁二(23)位于限位板(24)的外侧，两组限位板(24)相互靠近的表面均安装有弹簧(26)，两组弹簧(26)相互靠近的表面均安装有插块(27)，两组插块(27)相互远离的表面均安装有铁质挡杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述工作台(1)的底壁安装有对称布置的液压伸缩杆(28)，液压伸缩杆(28)的输出端贯穿工作台(1)的顶部安装有压板(29)，且压板(29)位于后方槽口(15)的上方，压板(29)的底部安装有均匀布置的顶杆(30)，且顶杆(30)与限位孔相适配，工作台(1)的背面为敞口结构，工作台(1)的底壁放置有储物筒(31)，且储物筒(31)位于两组液压伸缩杆(28)的中间。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述隔板位于滑槽(4)的前方，滑槽(4)位于支撑柱(2)的中间，置物箱(8)位于储物箱(3)的下方，滑套(7)能够在往复丝杆(6)上沿着竖直方向来回移动，液压推杆一(9)能够带动挡环(11)上下移动；

挡环(11)与卡槽(18)相适配，卡槽(18)呈圆环状，置物板框(17)呈“T”字形，置物板框(17)的底部与挡板(16)的顶部相贴合；

插块(27)与插孔(19)相适配，插块(27)能够在弹簧(26)的作用下收缩或伸出连接孔(22)的内部，铁质挡杆(25)位于弹簧(26)的内侧，且铁质挡杆(25)的一端贯穿限位板(24)的一侧表面与电磁铁二(23)的一端相吸合；

储物筒(31)的直径大于槽口(15)的直径，储物筒(31)位于槽口(15)的正下方，压板(29)的直径大于槽口(15)的直径，液压伸缩杆(28)能够带动压板(29)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述储物箱(3)的后壁安装有对称布置的滑杆(14)，且滑杆(14)位于往复丝杆(6)的上方，滑杆(14)的一端与隔板的背面相连接，滑套(7)的正面贯穿设置有置物孔(13)，且置物孔(13)位于滑杆(14)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述储物箱(3)的底壁安装有液压推杆二(32)，且液压推杆二(32)位于隔板的前方，液压推杆二(32)的输出端贯穿储物箱(3)的底壁安装有压柱(33)，且压柱(33)与限位孔相适配。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产制造用压片装置，其特征在于：所述工作台(1)的底壁安装有置物台(34)，且置物台(34)位于储物筒(31)的前方，置物台(34)的顶部安装有均匀布置的挡柱(35)，且挡柱(35)位于弹性挡布(21)的下方，挡柱(35)的直径小于限位孔的直径。

9.根据权利要求1‑8任意一项所述的一种锂电池生产制造用压片装置的使用方法，其特征在于，该压片装置的工作步骤如下：

S1、在使用该压片装置前，首先将需要进行压片操作的锂电池放置在置物板框(17)上的限位孔内，接着将置物板框(17)放入前方槽口(15)的内部，并通过挡板(16)来对置物板框(17)进行限位；

S2、接着启动伺服电机(5)，从而带动往复丝杆(6)转动，接着就能够在滑套(7)的作用下带动衔接板在滑槽(4)内沿着竖直方向移动，直至使挡环(11)能够位于前方槽口(15)的上方；

S3、再次启动伺服电机(5)，带动往复丝杆(6)转动，接着就能够在滑套(7)的作用下带动挡环(11)向着后方移动，然后给电磁铁一(12)断电，使得电磁铁一(12)不再与铁片(20)吸合，并给电磁铁二(23)通电，直至使铁质挡杆(25)能够与电磁铁二(23)吸合为止；

S4、接着启动液压伸缩杆(28)，从而能够带动压板(29)向下移动，并带动顶杆(30)插入限位孔的内部，随着压板(29)不断的向下移动，会挤压弹性挡布(21)，从而使得限位孔内的锂电池能够在重力的作用下落入工作台(1)内的储物筒(31)中，从而方便对压片好的锂电池进行收集处理，进而在一定程度上能够提高该压片装置使用时的安全性。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池生产制造用压片装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后启动储物箱(3)内的液压推杆二(32)，从而能够带动压柱(33)向下移动，接着就能够将压柱(33)插入限位孔的内部，此时，随着液压推杆二(32)的不断向下移动，压柱(33)会带动限位孔内的锂电池将弹性挡布(21)压在置物台(34)上的挡柱(35)上，从而使得锂电池能够被限位在压柱(33)和挡柱(35)之间，并通过液压推杆二(32)向下移动来施加压力，从而完成锂电池的压片操作；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后启动置物箱(8)内的液压推杆一(9)，从而能够在连接板(10)的作用下带动挡环(11)向下移动，直至使挡环(11)能够插入卡槽(18)的内部，接着给电磁铁一(12)通电，使得电磁铁一(12)能够与卡槽(18)底壁上的铁片(20)吸合；

S22、接着给电磁铁二(23)断电，使得电磁铁二(23)不再与铁质挡杆(25)吸合，接着插块(27)会在弹簧(26)的作用下伸出连接孔(22)并插入卡槽(18)内插孔(19)的内部，从而在一定程度上能够提高卸料时的稳定性；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、随着铁质挡杆(25)与电磁铁二(23)的吸合，能够带动插块(27)收缩进连接孔(22)的内部并挤压弹簧(26)，然后就能够将置物板框(17)从挡环(11)上取下，接着翻转置物板框(17)，并将其放置在后方的槽口(15)中。