1.一种含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料制备方法，其特征在于，所述方法，包括：一、配料

按以下配比：碳0.5‑1.0wt.％，铜5.0‑20.0wt.％，铝和钛共3.0‑14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5‑1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％，得到原料粉体和润滑剂；其中，铝为单质粉末、铝钛合金粉末或铁铝合金粉末中的一种，钛为单质粉末、铝钛合金粉末或铁钛合金粉末中的一种；铝单质粉末粒度为1‑5μm，铝钛合金粉末粒度为10‑50μm，铁铝合金粉末粒度为50‑75μm，钛单质粉末粒度为1‑5μm，铁钛合金粉末粒度为50‑75μm；铝钛合金中Al与Ti的摩尔比为1:3，铁铝合金中Fe与Al的摩尔比为3:1，铁钛合金中Fe与Ti的摩尔比为2:1；

二、粉末混合

在室温下通过罐磨机对原料粉体进行机械混合，其中，混合时添加0.5‑1.0wt.％的硬脂酸类润滑剂，混合转速为500‑600rpm，混合时间为60‑180min，得到混合粉体；

三、压制处理

在室温下通过粉末液压机对混合粉体进行压制，压制形式为干压成形，压制压力为

400‑700MPa，保压时间为30‑60s，得到压制生坯；

四、烧结处理

在非氧化性保护气氛中对压制生坯进行烧结，烧结温度为1050‑1250℃，烧结时间为

60‑180min，升温速率为5℃/min，得到含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料。

2.根据权利要求1所述的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料制备方法，其特征在于，步骤一中，铁、铜和碳为单质粉末，其中，铁单质粉末粒度为30‑150μm，铜单质粉末粒度为10‑50μm，碳单质粉末粒度为2‑10μm。

3.根据权利要求1所述的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料制备方法，其特征在于，步骤一中，硬脂酸类润滑剂为硬脂酸或硬脂酸锌中的一种。

4.根据权利要求1所述的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料制备方法，其特征在于，步骤四中，非氧化性保护气氛为纯氢气氛或氮‑氢混合气氛。

5.根据权利要求4所述的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料制备方法，其特征在于，氮‑氢混合气氛中，氮气与氢气的体积比为10:90。