1.氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备氧化石墨烯，加至壳聚糖溶液中，常温超声15‑60min；然后加入聚乙烯醇和戊二醛，再常温超声30‑60min，制得氧化石墨烯的质量分数为1‑5％的第一体系；在饱和氢氧化钠水溶液中加入无水乙醇混合均匀，冷却至室温，制得第二体系；所述饱和氢氧化钠水溶液和无水乙醇的体积比为4:(3‑8)；

S2、将步骤S1制备的所述第一体系滴入到所述第二体系中形成微球，过滤、清洗，室温干燥；

S3、将步骤S2制备的产物在40‑80℃水中浸泡1‑2h，再加入过量的硫酸铜水溶液搅拌反应，过滤取滤渣，40‑60℃干燥12‑24h，研磨得到氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂；

所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂用于制备手性有机硼化物，所述手性有机硼化物的化学式为：其中R为苯基、对氯苯基、2‑苯基乙基、邻甲基苯基或噻吩基。

2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：S11、取石墨片、浓磷酸和浓硫酸混合均匀，分批定量加入高锰酸钾；石墨片与高锰酸钾的质量比为1:5；

S12、将步骤S11制备的混合体系在40‑60℃搅拌12‑24h，冷却至室温后倒入冰块直至冰块溶解，向溶液体系加入H2O2水溶液至溶液呈亮黄色，洗涤、冷冻干燥后得到固态的氧化石墨烯。

3.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述壳聚糖溶液是将纯度为100‑200mpa.s的壳聚糖和质量分数为6‑8％的醋酸水溶液混合搅拌溶解后制成，所述壳聚糖的浓度为1‑2g/mL。

4.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述硫酸铜水溶液的浓度为3‑5mol/L。

5.一种利用权利要求1所述的制备方法制备的氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂的应用，其特征在于，用于制备手性有机硼化物，化学式为：其中R为苯基、对氯苯基、2‑苯基乙基、邻甲基苯基或噻吩基；

具体的制备方法包括以下步骤：

P1、按照物质的量的比例1:(1.2‑2):(0.01‑0.02):(0.01‑0.03)取α,β‑不饱和酯、联硼酸频那醇酯、所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂和配体(R,S)‑josiphos，加入添加剂预溶解，再加水在室温下混合、搅拌反应2.5‑6h；反应结束后过滤，滤液和滤渣待用；所述添加剂为甲醇、乙醚、甲苯中的至少一种；

P2、取步骤P1所得的滤液，提纯、干燥，得到纯净的所述手性有机硼化物；取步骤P1所得的滤渣进行洗涤、干燥，回收所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂，用作循环使用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤P1中使用的添加剂为甲苯，所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂所含的铜:水:甲苯＝0.002mmol:(1.8‑2)mL:(0.1‑0.2)mL。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤P1中，α,β‑不饱和酯、联硼酸频那醇酯、所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂中的铜、配体(R,S)‑josiphos的物质的量比例为1:1.2:0.01:0.01。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤P1中，加水在室温下混合、搅拌反应的时间为3h。

9.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤P2具体为：反应结束后，将反应液过滤，取滤液用乙酸乙酯萃取，得到含有所述手性有机硼化物的有机相；将有机相用无水Na2SO4干燥，过滤，去除乙酸乙酯，所得粗产物用柱层析纯化，得到所述手性有机硼化物；将步骤P1所得的滤渣进行洗涤、干燥，即可回收所述氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合微球固载铜催化剂。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，步骤P2中，所述柱层析所使用的展开剂为体积比(4‑9):1的石油醚和乙酸乙酯。