1.一种自动点焊机，其特征在于：其包括机架、分别设于所述机架两端的供料模组和点焊模组，以及设于所述供料模组和所述点焊模组之间的贴合模组和治具模组；所述供料模组包括靠近所述机架一端设置的输料机构、靠近所述输料机构的出料端设置的二次定位机构，以及设于所述输料机构和所述二次定位机构之间的第一传输机构；所述贴合模组包括设于所述机架上、且跨度方向沿y向设置的龙门架以及设于所述龙门架上的第二传输机构；

所述治具模组包括开口背向所述机架设置的匚型框、垂直转动连接于所述匚型框的两侧板之间的传动件，以及设于所述传动件上的定位机构。

2.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述二次定位机构包括支座、设于所述支座上的定位块、设于所述定位块上的定位台，以及设于所述定位块上、并绕所述定位台周围分布的限位块；所述定位台包括设于所述定位块上的第一侧板以及垂直设于所述第一侧板上的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上均开设有吸料孔；所述限位块包括设于所述定位块上的第一限位部，以及垂直设于所述第一限位部顶部的第二限位部，所述第二限位部向所述第一侧板延伸并与所述第一侧板的侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述第一传输机构包括垂直设于所述机架上的支架、沿x向设于所述支架上的第一导轨、滑动连接于所述第一导轨的第一滑动板、沿z向设于所述第一滑动板上的z向驱动导轨、与所述z向驱动导轨滑动配合连接的第二滑动板，以及连接于所述第二滑动板上的第一吸料组件；所述第一吸料组件包括与所述第二滑动板连接的导向框、滑动连接于所述导向框内的连接块，以及设于所述连接块底端的第一真空吸料头；所述连接块上开设有沿z向设置并用于安装弹性件的安装槽，所述导向框与所述安装槽相对的壁板上设有与所述安装槽配合的凸起部，所述凸起部使得所述弹性件的一端抵接于所述安装槽的底面、另一端抵接于所述凸起部的底面。

4.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述治具模组还包括设于所述匚型框的两侧板上、并分别与所述传动件两端连接的转动驱动机构和转轴，以及沿x向设于所述机架上、并用于驱动所述匚型框移动的第一驱动轨道；所述第一驱动轨道与所述龙门架向所述机架上的投影相交。

5.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述龙门架包括垂直设于所述机架上的两个立框、设于一立框上第二驱动轨道、设于另一立框上的第二导轨、两侧分别与所述立框滑动配合连接的横梁，以及设于所述横梁上的第三驱动轨道。

6.根据权利要求5所述的自动点焊机，其特征在于：所述第二传输机构包括与所述第三驱动轨道滑动配合连接的安装板、沿z向设于所述安装板上的第四驱动轨道、与所述第四驱动轨道滑动配合连接的第一旋转驱动件、设于所述第一旋转驱动件的转动端的中空旋转平台，以及与所述中空旋转平台连接的第二吸料组件；所述第二吸料组件包括与所述中空旋转平台连接并沿z向设置的连接板、滑动连接于所述连接板上的滑动板、设于所述中空旋转平台内并与所述滑动板顶部连接的伸缩驱动件，以及设于所述滑动板底部的第二真空吸料头；所述伸缩驱动件的伸缩端与所述滑动板的顶部连接，且所述伸缩驱动件的伸缩端上套设有缓冲件；所述第二真空吸料头的底部和侧面亦分别开设有吸料孔。

7.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述定位机构包括设于所述传动件上的连接座、分别排列于所述连接座两侧的旋压组件，以及设于所述连接座上的压合组件；

所述连接座的中部设有沿其纵向设置的载物台，所述旋压组件设于所述载物台的两侧，所述旋压组件与所述连接座滑动连接，所述连接座的两侧分别设有与所述载物台平行的滑轨；所述旋压组件包括垂直滑动连接于所述连接座的升降驱动件以及设于所述升降驱动件输出端的悬臂，所述悬臂由所述升降驱动件向所述载物台延伸。

8.根据权利要求7所述的自动点焊机，其特征在于：所述压合组件包括连接于所述连接座上的第一压合驱动件、设于所述第一压合驱动件的输出端并与所述第一压合驱动件垂直设置的第二压合驱动件，以及设于所述第二压合驱动件的输出端并与所述载物台垂直的压爪；所述连接座与所述传动件的纵向垂直设置。

9.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述点焊模组包括沿y向设于所述机架上的底轨、垂直滑动连接于所述底轨上的升降机构，以及设于所述升降机构上的点焊机头。

10.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于：所述供料模组、贴合模组和治具模组形成组装工段，所述自动点焊机包括1个点焊模组和至少2个所述组装工段，所述组装工段包括1个治具模组、1个贴合模组、1个二次定位机构、1个第一传输机构以及至少3个输料机构；所述点焊模组的底轨长度大于所述治具模组的第一驱动轨道之间的距离。