1.一种纤维混凝土复合材料，其特征在于，其各个组份的重量比份数如下：

水泥220～240份，砂子500～600份，碎石900～1000份，合成纤维50～70份，大理石粉40～50份，水120～130份，减水剂2～3份，混凝土修复胶囊20～30份；其中合成纤维为聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维。

2.一种用于权利要求1所述的纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：除混凝土修复胶囊以外，将各个组份原料按比例加入到搅拌设备中，对原料进行混合搅拌处理，搅拌速度设置为300～400转/分钟，搅拌时间设置为4～6分钟；

S2：将搅拌完成的混凝土从搅拌设备中取出，并对混凝土进行浇筑成型；

S3：采用投放设备将混凝土修复胶囊均匀的投放到混凝土的内部位置；

S4：混凝土修复胶囊投放完成后，采用混凝土振动整平机对混凝土进行整平处理，待混凝土凝固后即可完成混凝土复合材料的制备。

3.根据权利要求2所述的一种纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：所述投放设备包括底板(1)、行走轮(2)以及第一框体(3)，所述行走轮(2)安装于底板(1)的下端面四周位置，所述第一框体(3)连接于底板(1)的上端面，所述第一框体(3)上设置有用于投放混凝土修复胶囊的投放组件(4)，所述底板(1)上连接有储料盒(5)，所述储料盒(5)的下侧设置有出料口(6)，所述底板(1)上还安装有用于对混凝土修复胶囊进行上料的上料机构(7)，所述第一框体(3)上设置有用于驱动投放组件(4)和上料机构(7)运动的驱动机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：所述投放组件(4)包括升降柱(41)、夹持块(42)以及限位环(43)，所述升降柱(41)上下滑动连接于第一框体(3)中部的隔板上，所述夹持块(42)转动连接于升降柱(41)的下端两侧位置，且所述夹持块(42)的转轴上连接有用于将2个夹持块(42)相互闭合的扭簧，所述限位环(43)滑动连接于升降柱(41)上，所述限位环(43)上连接有拉杆(44)，所述拉杆(44)的下端与夹持块(42)上设置的固定耳(45)相连接，用于控制夹持块(42)的开闭。

5.根据权利要求4所述的一种纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：所述上料机构(7)包括第二框体(71)、推料杆(72)以及推料块(73)，所述第二框体(71)连接于底板(1)上，所述推料杆(72)滑动连接于第二框体(71)上，且所述推料块(73)固定连接于推料杆(72)的一端，所述推料杆(72)的另一端连接有受压板(74)，所述推料杆(72)上连接有用于其复位的复位弹簧(75)，所述第二框体(71)上转动连接有第一传动轴(76)，所述第一传动轴(76)上键连接有凸轮(77)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：所述驱动机构(8)包括升降板(81)、驱动环(82)以及驱动盘(83)，所述升降板(81)连接于升降柱(41)的上端，所述驱动环(82)固定连接于升降板(81)的两端位置，所述驱动盘(83)通过轴连接于第一框体(3)的两侧位置，且所述驱动盘(83)表面的偏心位置连接有滑动于驱动环(82)内的驱动柱，用于驱动升降板(81)上下运动，所述驱动盘(83)同轴连接有从动齿轮(84)，所述第一框体(3)上端转动连接有第二传动轴(85)，所述第二传动轴(85)两端键连接有能够与从动齿轮(84)相啮合的不完全齿轮(86)，所述第一框体(3)上连接有驱动电机(87)，所述驱动电机(87)的输出端与第二传动轴(85)上的皮带轮之间通过第一皮带(88)相连接，所述第二传动轴(85)上与第一传动轴(76)上的皮带轮之间通过第二皮带(89)相连接。

7.根据权利要求4所述的一种纤维混凝土复合材料的制备方法，其特征在于：所述夹持块(42)的下侧连接有凸块，且2个所述夹持块(42)闭合时凸块形成侧边向下的锥形结构。