1.一种可降解吸水环氧树脂，其特征在于，其由以重量份计的2.7份海因环氧树脂、0份～0.3份共聚单体、0.081份～0.054份阳离子固化剂和0份～0.027份催化剂构成；其中，共聚单体为葡萄糖、葡萄糖酸内酯或异山梨醇中至少一种；阳离子固化剂为三氟化硼、三氟化硼乙胺，三氟化硼乙醚中至少一种；催化剂为叔胺或季铵盐。

2.根据权利要求1所述的可降解吸水环氧树脂，其特征在于，叔胺选用N,N‑二甲基苄胺；季铵盐选用四丁基溴化铵。

3.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至110℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入阳离子固化剂，并于110℃～120℃继续搅拌2min～20min，制得液体混合物；

S3、将步骤S2制得的液体混合物倒入多个模具中，并将模具置于110℃～120℃烘箱中

10h，完成固化反应。

4.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至110℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入阳离子固化剂和催化剂，并于110℃～120℃继续搅拌至少

20min，制得液体混合物；

S3、将步骤S2制得的液体混合物倒入多个模具中，并将模具置于110℃～120℃烘箱中

10h，完成固化反应。

5.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至100℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入催化剂，并于100℃～120℃继续搅拌12min～120min，制得液体混合物；

S3、再向反应体系中加入阳离子固化剂，并于110℃～120℃继续搅拌2min，制得液体混合物；

S4、步骤S3制得的液体倒入多个模具中，并将模具置于110℃～120℃烘箱中10h，完成固化反应。

6.一种根据权利要求3～5中任一项所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法制备得到的可降解吸水环氧树脂作为可降解暂堵剂的用途，其特征在于，将固化后的可降解吸水环氧树脂制成具有不同粒径尺寸的堵漏剂，并通过颗粒级配的方式用于温度范围为80℃～

200℃的井下进行暂堵使用；在暂堵施工完成后通过向井内灌注碱液以实现解堵。

7.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至110℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入阳离子固化剂，并于110℃～120℃继续搅拌2min～20min，制得液体混合物。

8.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至110℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入阳离子固化剂和催化剂，并于110℃～120℃继续搅拌至少

20min，制得液体混合物。

9.一种根据权利要求1或2所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、室温下，将海因环氧树脂加入到反应瓶中、或将海因环氧树脂和共聚单体加入到反应瓶中，搅拌条件下，将反应体系温度升高至100℃～120℃，得到环氧反应体系；

S2、向反应体系中加入催化剂，并于100℃～120℃继续搅拌12min～120min，制得液体混合物；

S3、再向反应体系中加入阳离子固化剂，并于110℃～120℃继续搅拌2min，制得液体混合物。

10.一种根据权利要求7～9中任一项所述的可降解吸水环氧树脂的制备方法制备得到的可降解吸水环氧树脂作为可降解封堵剂的用途，其特征在于，将液体混合物在室温下泵注至井筒中，使其在井下环境温度为110℃～120℃的井筒内固化并封堵井筒；在施工完成后通过向井筒内灌注碱液以实现解封。