1.一种电机转轴的制造方法，其特征在于，电机转轴（1）的内部设置支撑件（7），所述电机转轴（1）沿其轴向上同轴式地开设有与之配合的空腔（8），所述电机转轴（1）的轴体上从一端至另一端依次分为起筋段（9）、转子铁芯安装段（10）、转轴油封段（11）和负载段（12）；

所述空腔（8）中设有支撑件（7），所述支撑件（7）在沿电机转轴（1）径向上呈放射状，所述支撑件（7）本体上呈疏松多孔状，所述支撑件（7）与电机转轴（1）之间一体成型；

包括以下步骤：

Step1，使用工业设计软件将预先设计好的电机转轴（1）进行三维建模，从而获得三维模型；

Step2，将三维模型的数据导入CAE系列软件中并通过CAE系列软件来进行工作模拟，从而对电机转轴（1）的各项性能进行模拟测试；

Step3，若模拟测试中的各项性能指标均达标，则进行下述Step4，若模拟测试中出现有性能指标不达标，则返回上述Step1并对三维模型的结构和选材进行优化；

Step4，将三维模型的数据导入3D金属打印机中，并通过3D金属打印机将电机转轴（1）打印出来；

Step5，对电机转轴（1）进行打磨抛光；

Step6，对电机转轴（1）的外形进行三维扫描，校验其外形是否符合设计要求；

Step7，对电机转轴（1）进行无损探伤，检测其内部是否有隐伤以及内部结构是否符合设计要求；

Step8，将电机转轴（1）安装到电机上并进行带负载试运行，从而对电机转轴（1）的各项性能进行实验检测；

所述Step4中，3D金属打印机在打印电机转轴（1）时的具体步骤如下：①、将金属粉末均匀的平铺为薄薄的一层；

②、通过高功率激光烧结在要打印表面上的金属粉末；

③、依次重复上述①和②，从而实现对金属转轴的打印；

所述金属粉末的尺寸介于0.1nm 1000μm，所述金属粉末平铺的厚度介于0.1nm 2mm，所~ ~述金属粉末为碳素钢或合金钢中的任意一种；

所述3D金属打印机上还增设有电磁铁（2）、超声波振子（3）和半导体制冷板（4）；

所述电磁铁（2）用于产生在垂直方向上的单向磁场，从而在铺粉机构（5）将金属粉末平铺在工作台（6）上的过程中抑制金属粉末的扬尘；

所述超声波振子（3）用于将工作台（6）上的金属粉末震平、震实且震匀；

所述半导体制冷板（4）设置在工作台（6）内部，从而让半导体制冷板（4）冷端上的冷量通过热传导的方式为金属粉末和打印的电机转轴（1）降温，进而间接实现对烧结部分的快速冷却；

所述3D金属打印机内部的工作空间呈真空状态或者呈充满惰性气体的状态；

所述铺粉机构（5）完成铺料后，电磁铁（2）会在垂直方向上产生交变的磁场，从而为金属粉末和打印的电机转轴（1）进行去磁；

所述3D金属打印机打印完电机转轴（1）后，电磁铁（2）和半导体制冷板（4）关闭，超声波振子（3）启动，同时启动回收机构来回收工作台（6）上的金属粉末；

回收组件收集到的金属粉末依次进行如下步骤：

Ⅰ，筛选，将尺寸不合格的金属粉末筛选出来；

Ⅱ，混合，将不合格的金属粉末与膨润土按照1∶40 60的重量比例混合；

~

Ⅲ，沉积，向混合溶液中投入碱性溶液并将反应物取出；

Ⅳ，煅烧，将反应物放入真空炉中在1000 1200摄氏度下进行煅烧成块；

~

Ⅴ，还原提纯，将煅烧出的金属块进行还原；

Ⅵ，制粉，将金属块重新制成金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴的制造方法，其特征在于，所述Step1中，在对电机转轴（1）进行三维建模前应分析产品需求并确定电机转轴（1）的参数指标框架；

所述Step3中，在对模型的结构和选材进行优化时不能超出参数指标框架。

3.根据权利要求1所述的一种电机转轴的制造方法，其特征在于，所述Step5中，电机转轴（1）采用机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光或磁研磨抛光中的任意一种，或者是上述不同种抛光方式的组合；

所述Step6中，电机转轴（1）采用激光扫描的方式来构建其外形特征，从而判断其外形尺寸是否符合设计要求；

所述Step7中，电机转轴（1）采用CT扫描的方式来检测电机转轴（1）的内部是否有隐伤以及电机转轴（1）的内部结构是否符合设计要求。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴的制造方法，其特征在于，所述Step8中，若实验检测中电机转轴（1）的各项性能指标均达标，则将电机转轴（1）投入实际生产；若实验检测中电机转轴（1）出现有性能指标不达标，则返回上述Step1并重新依次进行Step2、Step3、Step4、Step5、Step6、Step7和Step8。