1.一种全自动铆压设备，其特征在于：包括机架（1）、伸缩杆（2）和加工作业平台（3），所述机架（1）顶部焊接有顶板（11），伸缩杆（2）固定连接于顶板（11）底部，机架（1）底部焊接有底板（12），加工作业平台（3）固定连接于底板（12）顶部，加工作业平台（3）位于伸缩杆（2）下方，伸缩杆（2）底部安装有铆压机构（22），铆压机构（22）位于加工作业平台（3）上方，伸缩杆（2）底部侧壁上焊接有侧板（21）；

所述加工作业平台（3）包括加工作业板（31），加工作业板（31）位于底板（12）顶部中间，加工作业板（31）顶部中间开设有引导槽（32），引导槽（32）底部开设有限位槽（35），限位槽（35）位于加工作业板（31）上，限位槽（35）底部开设有两个第二伸缩槽（37），第二伸缩槽（37）底部固定安装有第二复位弹簧（371），第二复位弹簧（371）顶部连接有放料装置（4），第二伸缩槽（37）中间设置有定模（5），定模（5）固定连接于限位槽（35）底部中间，引导槽（32）两侧均设置有第一伸缩槽（33），第一伸缩槽（33）位于加工作业板（31）上，第一伸缩槽（33）底部固定安装有第一复位弹簧（331），第一复位弹簧（331）顶部固定连接有挤压柱（34），所述挤压柱（34）侧壁底部上焊接有第一限位凸块（341），挤压柱（34）底部焊接有第一绕绳扣（342），挤压柱（34）与第一伸缩槽（33）滑动连接，挤压柱（34）位于侧板（21）远离伸缩杆（2）一端下方，第一伸缩槽（33）靠近引导槽（32）一侧中端开设有连接槽（36），连接槽（36）远离第一伸缩槽（33）一侧滑动连接有卡扣（7）；所述卡扣（7）包括弧形卡块（71），弧形卡块（71）靠近第一伸缩槽（33）一侧侧壁焊接有第二绕绳扣（72），弧形卡块（71）靠近第一伸缩槽（33）一侧侧壁固定安装有第三复位弹簧（73），第三复位弹簧（73）远离弧形卡块（71）一侧固定连接有安装块（74），安装块（74）焊位于连接槽（36）侧壁上，所述第一绕绳扣（342）上固定安装有钢丝绳（6），钢丝绳（6）远离第一绕绳扣（342）一端固定安装有第二绕绳扣（72），挤压柱（34）下移带动第一绕绳扣（342）下移，第一绕绳扣（342）下移后钢丝绳（6）不再紧绷，钢丝绳（6）不再紧绷拉动第二绕绳扣（72）后，第三复位弹簧（73）不再受力挤压推动弧形卡块（71）复位，弧形卡块（71）复位后对进入限位槽（35）内的加工工件进行限位，防止加工工件上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铆压设备，其特征在于：所述铆压机构（22）包括铆压动模（221），铆压动模（221）顶部固定连接于伸缩杆（2）底部轴心处，铆压动模（221）外部套设有伸缩波纹管（222），伸缩波纹管（222）固定连接于伸缩杆（2）底部，伸缩波纹管（222）内套设有伸缩弹簧（223），伸缩弹簧（223）顶部固定连接于伸缩杆（2）底部上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铆压设备，其特征在于：所述放料装置（4）包括平板（41），平板（41）中心处掏设有方形槽（42），且方形槽（42）与定模（5）大小适配，平板（41）底部焊接有两根连接柱（43），连接柱（43）滑动连接第二伸缩槽（37），第二复位弹簧（371）顶部固定连接连接柱（43）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铆压设备，其特征在于：所述连接柱（43）侧部底部焊接有第二限位凸块（431）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铆压设备，其特征在于：所述连接槽（36）靠近第一伸缩槽（33）一侧顶部固定安装有转轴（8），转轴（8）滚动连接钢丝绳（6）。