1.一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，包括油管（6），所述油管（6）上端连接有冲砂液进口（1），所述油管（6）滑动贯穿井口自封（2）且所述井口自封（2）的自封芯子环抱于油管（6）外侧壁面上，所述井口自封（2）与井筒套管（8）之间通过套管法兰（5）连接且共同形成密封油套环形空间，所述套管法兰（5）上设置套管闸门（3）且所述套管闸门（3）的一端连接有冲砂液出口（4），所述油管（6）自下而上依次连接冲砂笔尖（13）以及两个护球器（9），所述油管（6）上分段设置有若干个扶正器（7），所述套管（8）侧壁上设有用于连通油层（12）和套管（8）的炮眼（11），所述套管（8）的下端设有人工井底（14），两个所述护球器（9）之间投放有若干个堵球（10）且两个所述护球器（9）之间的距离大于油顶界到人工井底（14）的距离；

所述冲砂、洗井管柱还包括：油管（6）上设置的泵筒及其附件（17）以及油管（6）内自上而下依次设置的抽油杆（15）、泵活塞及其附件（16），所述油管（6）的下端连接有滤球网（18），所述油套环形空间投放若干个堵球（10）。

2.根据权利要求1所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述冲砂液进口（1）在反冲砂作业时可以作为冲砂液出口，所述冲砂液出口（4）在反冲砂作业时可以作为冲砂液进口。

3.根据权利要求1所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述堵球

（10）的密度与冲砂液密度相匹配，堵球（10）的密度与冲砂液密度误差小于2‰，堵球(10)不溶于水、受压50MPa不变形。

4.根据权利要求1所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述堵球

（10）的数量为油层射孔炮眼（11）数量的1.2 1.5倍，堵球（10）的直径与炮眼（11）的孔眼尺~寸相匹配为7 30mm。

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5.根据权利要求1所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述护球器（9）由接箍（9‑1）、护球器总成（9‑2）、护球器护片（9‑3）、复位弹簧（9‑4）、挡环（9‑5）以及护套（9‑6）组成，所述接箍（9‑1）上端与油管（6）相连接，所述护球器总成（9‑2）上端与接箍（9‑

1）相连接、下端与冲砂笔尖（13）相连接，所述护球器护片（9‑3）沿环形阵列布置且下端转动插装于护球器总成（9‑2）上，所述护套（9‑6）与护球器总成（9‑2）通过螺纹和挡环（9‑5）轴向固定连接，所述护套（9‑6）上端与护球器护片（9‑3）外侧壁面相贴，所述复位弹簧（9‑4）设置于护球器护片（9‑3）内侧壁面上且一端与护球器总成（9‑2）相连接，所述护球器护片（9‑3）侧壁上设置有泄压通道。

6.根据权利要求5所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述护球器总成（9‑2）外壁自上而下依次设置有第一、第二、第三、第四台阶状结构，第一、第四台阶外部设置有螺纹且分别与接箍（9‑1）以及冲砂笔尖（13）相连接，第二、第三台阶位置上设置了若干轴向护片卧槽（9‑2‑1）且在所述第三台阶处设置转轴槽（9‑2‑2），所述挡环（9‑5）设置于第三台阶下部。

7.根据权利要求6所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述护球器护片（9‑3）沿环形阵列设置且组合后整体自上而下分为三段，第一段呈圆筒形、第二段呈锥筒形且上大下小、第三段呈圆筒形，所述第一段圆筒形的最大外圆直径与套管（8）内径相同且在第一段圆筒形部分与第二段锥筒形部分的衔接处沿宽度设置衔台阶，所述衔接台阶自上而下的宽度缩小、尺寸与护片卧槽（9‑2‑1）的宽度相同，所述护球器护片（9‑3）的第三段的圆筒部分和第二段的锥筒部分衔接处的外壁设置外转轴球（9‑3‑2）、内侧壁面上设置内转轴球（9‑3‑1），所述第一段锥筒大径段设置轴向通液槽（9‑3‑3）。

8.根据权利要求7所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱，其特征在于，所述护球器护片（9‑3）安装在护片卧槽（9‑2‑1）内，所述转轴球（9‑3‑1）与转轴槽（9‑2‑2）相互匹配，所述护球器护片（9‑3）径向通过套在护球器总成（9‑2）和护套（9‑6）固定，周向通过护片卧槽（9‑2‑1）固定，轴向通过转轴槽（9‑2‑2）固定。

9.根据权利要求1所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱的操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1.当油井需要冲砂检泵作业时，首先起出井内管、杆；

S2.通过仪器精确测试现场冲砂液密度，并根据测试密度，匹配合适密度的堵球（10），堵球（10）的密度与冲砂液密度相匹配，堵球（10）的密度与冲砂液密度误差小于2‰，堵球（10）的数量为油层射孔孔眼数量的1.2 1.5倍，堵球（10）的直径与孔眼相匹配为7‑30mm；

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S3.将油管（6）自下而上连接冲砂笔尖（13）、上、下护球器（9）、上、下若干个扶正器（7），在上、下护球器（9）之间投放所述步骤S2中的堵球（10），且用该管柱探砂面确定砂面位置；

所述上、下护球器（9）之间的距离应大于油层顶界至人工井底（14）距离；

S4.根据步骤S3确定好的砂面位置，上提管柱1‑2米，连接冲砂泵车并开泵进行循环，即可以正循环也可以反循环；

S5.当冲砂笔尖（13）突破油层顶界、逐渐裸漏处炮眼（11）时，要放慢进尺速度，观察冲砂液返出量和大沟悬重，返出量应不少于冲砂液95%；冲砂至人工井底后，循环2周，然后停泵、拆管线，起出油管带出冲砂笔尖（13）、上、下护球器（9）、扶正器（7）以及堵球（10），并统计回收的堵球（10）的数量；

S6.当进行洗井时，在油管（6）上自下而上连接滤球网（18）、扶正器（7）及抽油泵筒及其附件（17），油管（6）内设置抽油杆（15）、泵活塞及其附件（16），一并下到套管（8）内的设计位置；

S7.下完泵管后，从油套环形空间投放若干个堵球（10），堵球（10）的数量为射孔炮眼（11）数量的1.2 1.5倍，且所述堵球（10）的密度与洗井液的密度相匹配，堵球（10）的密度与~洗井液密度误差小于2‰。

10.根据权利要求9所述的一种低压井防漏失冲砂、洗井管柱的操作方法，其特征在于，所述步骤S3中，上、下护球器（9）之间的距离大于油顶界到人工井底（14）距离1‑1.2米。