1.一种感光变色面料，其特征在于，所述感光变色面料的制备方法，包括以下具体步骤：（1）在氮气氛围下，室温下向三口烧瓶中加入甲醇和甲醇质量0.2～0.4倍的二乙烯三胺，混合均匀后以3 5ml/min的速率滴加甲醇质量0.15～0.18倍的丙烯酸甲酯，反应5 8h~ ~后，升温至50 60℃并抽真空，反应20 50min后，再次升温至115 120℃，反应4 6h，再次升温~ ~ ~ ~至140 145℃，反应3 4h，制得粗产物，将粗产物分散在粗产物质量5 8倍的甲醇中，搅拌至~ ~ ~溶解，再用乙醚沉淀并洗涤，最后置于真空干燥箱中在60 70℃下干燥至恒重，制得超支化~聚酰胺；向质量分数为8 10%的海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液体积0.2 0.4倍的海藻酸~ ~钠溶液1 2%的戊二醛溶液，和海藻酸钠溶液体积0.04 0.08倍的质量分数为4 6%的盐酸溶~ ~ ~液，升温至60 65℃，在50 100rpm下搅拌反应6 8h，用去离子水洗涤3 5次后，加入海藻酸钠~ ~ ~ ~溶液质量3.5 4.8倍的超支化聚酰胺，再在200 400rpm下搅拌反应15 30min，最后用去离子~ ~ ~水和乙醇依次洗涤3 5次，制得海藻酸钠改性超支化聚酰胺；

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（2）将海藻酸钠改性超支化聚酰胺浸泡在混合交联液中，交联反应24 48h后捞出，用去~离子水洗涤3 5次并干燥，制得母粒将母粒与感光变色材料按质量比18:1 30:2混合，用螺~ ~杆挤压机挤出，切粒制得锦纶纤维母粒；

所述感光变色材料为萘酚吡喃、俘精酸醉或偶氮苯中的一种；所述混合交联液是总浓度为1 2%的氯化铁盐酸溶液，氯化铁与盐酸的浓度比例为1.2:1 1.5:1；

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（3）在氮气氛围中，将锦纶纤维母粒置于双螺杆挤出机中进行挤出纺丝，控制纺丝计量泵总供量为550 650g/min，纺丝温度为220 240℃，纺丝速度为800 1000m/min，牵伸倍数为~ ~ ~3

2.5 3.0倍，制得锦纶纤维；将锦纶纤维编织为克重120 300g/m的锦纶面料；

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（4）将封端聚酰胺、对苯二甲酸和亚磷酸按质量比1:0.8:0.01 1:1:0.01混合，升温至~

240 250℃，反应2 3h，然后降温至220 225℃，开始抽真空至真空度为‑0.05 ‑0.08KPa，同~ ~ ~ ~时升温至240 250℃，保温反应1 2h，卸真空后降温至160 170℃时出料，制得聚醚酰胺；

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（5）将2,2‑二羟甲基丙酸与环氧树脂按质量比1:12 1:15混合，加热搅拌至溶解，然后~调节温度至60 70℃，加入环氧树脂质量0.4 0.6倍的甲苯二异氰酸酯，密闭条件下在高纯~ ~氮气保护下搅拌反应，转速为1000～1500r/min，反应3 4h，制得聚氨酯；向聚氨酯中加入聚~氨酯质量1.1 1.3倍的聚醚酰胺和聚氨酯质量0.9 1.4倍的双端羧基聚乙二醇，搅拌均匀后~ ~升温至80 90℃，加入聚氨酯质量0.1 0.3倍的碳酸氢钠，在50 100rpm下搅拌反应2 4h，制~ ~ ~ ~得改性聚氨酯亲水整理剂；

（6）将锦纶面料用改性聚氨酯亲水整理剂进行后整理，制得感光变色面料。

2.根据权利要求1所述的一种感光变色面料，其特征在于，上述步骤（4）中：封端聚醚胺的制备方法为：在氮气氛围下，将聚醚胺加热至200 220℃，加入聚醚胺质量0.02 0.04倍的~ ~亚磷酸搅拌均匀后，均匀分3 5次共加入聚醚胺质量0.6 0.8倍的尼龙66盐，间隔时间在20~ ~ ~

40min，添加完成后升温至230 235℃，反应3 5h，制得封端聚醚胺。

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3.根据权利要求1所述的一种感光变色面料，其特征在于，上述步骤（5）中：双端羧基聚乙二醇的制备方法为：将聚乙二醇与甲苯按质量比1:15 1:20混合，升温至95 98℃，加入聚~ ~乙二醇质量2 3倍的丁二酸酐，升温至105 110℃，保温反应1 1.5h，再减压蒸馏蒸出甲苯，~ ~ ~制得固体；将固体溶于固体质量3 5倍的碳酸氢钠饱和溶液中，静置分层后分离出下层溶~液，用质量分数为5%的盐酸酸化并用二氯甲烷萃取，最后经去离子水洗涤3 5次，用无水硫~酸钙干燥、过滤、浓缩后，用无水乙醚重结晶，再次过滤并真空干燥，制得双端羧基聚乙二醇。

4.根据权利要求1所述的一种感光变色面料，其特征在于，上述步骤（6）中：后整理时，用改性聚氨酯亲水整理剂进行一浸二轧，压力为0.3 0.5MPa，并在80 90℃下烘干5 10min，~ ~ ~最后在170 180℃下焙烘50 60s，冷却至室温。

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