1.一种用于汽轮机转子零部件受损表面修复的激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，其特征在于，所述方法为：将铁基合金粉末烘干后放入送粉器中，将待修复试样置于激光器下进行激光增材修复操作，之后进行热处理，完成修复；

所述激光增材修复操作的工艺参数为：激光功率1900～2700W，激光扫描速度240～

440mm/min，光斑直径4mm，送粉量8～12g/min，铁基合金粉末的送粉方式为同步同轴输送，送粉载气为高纯氩气，保护气为高纯氩气；单层修复层厚度介于0.5～1.5mm之间；

所述热处理的工艺参数为：淬火温度970℃，淬火时间10min，淬火冷却方式油冷；回火温度580～680℃，回火时间15min～2h，回火冷却方式空冷；

所述铁基合金粉末的组成为：碳C：0.05～0.15％，铬Cr：1.0～1.5％，硅Si：0.5～

1.0％，锰Mn：0.6～1.0％，钼Mo：0.5～1.5％，氧O：≤0.05％，磷P：≤0.015％，硫S：≤

0.03％，余量Fe。

2.如权利要求1所述用于汽轮机转子零部件受损表面修复的激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，其特征在于，所述铁基合金粉末的组成为：碳C：0.15％，铬Cr：1.5％，硅Si：0.8％，锰Mn：0.8％，钼Mo：1.5％，氧O：0.02％，磷P：0.01％，硫S：0.03％，铁Fe：95.19％。

3.如权利要求1所述用于汽轮机转子零部件受损表面修复的激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，其特征在于，所述铁基合金粉末的组成为：碳C：0.08％，铬Cr：1.0％，硅Si：0.5％，锰Mn：0.8％，钼Mo：0.7％，氧O：0.02％，磷P：0.01％，硫S：0.03％，铁Fe：96.86％。

4.如权利要求1所述用于汽轮机转子零部件受损表面修复的激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，其特征在于，所述铁基合金粉末含氧量低于

600ppm，基于数量方面的空心粉率低于3％，粉末粒度介于‑140～+325目之间，粉末松装密2

度介于3～6g/cm之间，流动性介于12～18s之间。