1.一种金属材料板机械加工设备，其特征在于：包括基台（1）、平移组件（2）、转运组件（3）、送料组件（4）、滑动组件（5）、夹持组件（6）、压花组件（7）、清洁组件（8）和收集箱（9），所述平移组件（2）一侧焊接在基台（1）顶部一侧，所述平移组件（2）一侧设置有第一滑板（205），所述转运组件（3）一侧与平移组件（2）固定连接，所述清洁组件（8）设置在撑架（305）一侧，所述送料组件（4）设置在转运组件（3）的下方，所述滑动组件（5）底部与基台（1）顶部焊接，所述夹持组件（6）设置在第二滑板（504）一侧，所述滑动组件（5）设置在压花组件（7）的下方；

所述转运组件（3）包括第一挡板（301）、第一液压缸（303）、第一液压杆（304）、撑架（305）和若干个吸头（306），所述若干个吸头（306）顶部水平焊接在撑架（305）底部，所述第一液压杆（304）底部与撑架（305）中部焊接；

基台（1）顶部一侧焊接有竖板，基台（1）底部四角均设置滑轮，第一滑板（205）呈长方体结构，第一滑板（205）一侧中部焊接有第一滑块（204），第一滑块（204）上下两侧均焊接有第二滑块（206），两个第二滑块（206）均与第一滑板（205）焊接，两个第二滑块（206）一侧均设置有第一滑轨（207），两个第一滑轨（207）一侧焊接有第一支撑板（201），第一支撑板（201）呈长方体结构，第一支撑板（201）焊接在竖板一侧额，第一滑块（204）中部设置有第一丝杆（203），第一丝杆（203）一端安装有第一电机（202），第一电机（202）安装在第一支撑板（201）一侧，第一滑板（205）通过第一电机（202）与第一丝杆（203）活动连接；

第一挡板（301）呈长方体结构，第一挡板（301）与第一滑板（205）焊接，第一挡板（301）一侧焊接有第二支撑板（302），第一液压缸（303）设置在第二支撑板（302）顶部一侧，第一液压杆（304）活动连接在第一液压缸（303）底部，撑架（305）通过第一液压杆（304）与第二支撑板（302）活动连接，吸头（306）顶部设置有套筒（3061），套筒（3061）底部焊接有第一弹簧（3063），第一弹簧（3063）底部焊接有吸盘（3064），第一弹簧（3063）中部设置有第一活动杆（3062），第一活动杆（3062）底部与吸盘（3064）焊接，套筒（3061）中部开设有与第一活动杆（3062）相适配的第一滑道，第一活动杆（3062）通过第一弹簧（3063）与套筒（3061）活动连接；

送料组件（4）底部设置有底板（401），底板（401）呈长方体结构，底板（401）顶部四角均设置有滑杆（405），底板（401）顶端中部设置有第二液压缸（402），第二液压缸（402）顶部设置有第二液压杆（403），第二液压杆（403）顶端焊接有放置板（404），放置板（404）四角均开设有与滑杆（405）相适配的滑孔，放置板（404）通过第二液压杆（403）与四个滑杆（405）活动连接；

第二滑板（504）呈“T”字型结构，第二滑板（504）顶部一侧焊接有耳板，第二滑板（504）底部设置有第二丝杆（503），第二丝杆（503）一端安装有第二电机（502），第二滑板（504）通过第二电机（502）与第二丝杆（503）活动连接，第二滑板（504）底部两侧均焊接有第三滑块（505），两个第三滑块（505）通过第二滑板（504）均活动连接有第二滑轨（506），两个第二滑轨（506）底部焊接有第三支撑板（501），第三支撑板（501）呈长方体结构，第三支撑板（501）底部焊接在基台（1）顶部，收集箱（9）通过螺栓螺接在第三支撑板（501）顶部一侧，收集箱（9）设置在清洁组件（8）下方；

夹持组件（6）包括固定块（601）、第三液压缸（602）、第三液压杆（603）和推板（605），推板（605）呈长方体结构，固定块（601）底部一侧与第二滑板（504）一侧中部焊接，第三液压缸（602）横向设置在固定块（601）一侧，第三液压杆（603）活动连接在第三液压缸（602）一侧，第三液压杆（603）一端设置有防护头（604），防护头（604）通过第三液压杆（603）与第二滑板（504）活动连接；

防护头（604）有一侧焊接有挡块（6041），挡块（6041）呈茶长方体结构，挡块（6041）与第三液压杆（603）焊接，挡块（6041）一侧中部焊接有第二弹簧（6043），第二弹簧（6043）一端焊接有挡环（6044），挡环（6044）呈圆柱体结构，挡环（6044）与推板（605）一侧中部焊接，第二弹簧（6043）中部设置有第二活动杆（6042），第二活动杆（6042）一端与挡环（6044）焊接，挡块（6041）中部开设有与第二活动杆（6042）相适配的第二滑道，第二活动杆（6042）通过第二弹簧（6043）与挡块（6041）活动连接；

压花组件（7）包括挡框（701）、第四液压缸（702）、第四液压杆（703）和压头（704），所述第四液压杆（703）底部与压头（704）顶端中部焊接，所述第四液压缸（702）顶部与挡框（701）顶端中部焊接，挡框（701）呈倒“U”型结构，第四液压缸（702）与挡框（701）顶端中部焊接，第四液压杆（703）活动连接在第四液压缸（702）底部，压头（704）顶部中部通过螺栓与第四液压杆（703）底部螺接；

清洁组件（8）顶部设置有第五液压缸（801），第五液压缸（801）一侧通过连接板与撑架（305）固定连接，第五液压缸（801）底端活动连接有第五液压杆（802），第五液压杆（802）底部焊接有刷板（803），刷板（803）通过第五液压杆（802）与撑架（305）活动连接；

该金属材料板机械加工设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将未加工的金属材料板放置在放置板（404）顶部，第二液压缸（402）带动第二液压杆（403）向上运动，调节放置板（404）顶部的金属材料板，方便转运组件（3）对金属材料板转运，第一液压缸（303）带动第一液压杆（304）上下运动，调节撑架（305）底部若干个吸头（306）的高度，若干个吸头（306）对金属材料板吸附转运，同时开启第一电机（202），第一电机（202）通过第一丝杆（203）带动第一滑板（205）左右运动，调节金属材料板至第二滑板（504）顶部，方便夹持组件（6）将金属材料板运动夹紧在第二滑板（504）顶部，使得金属材料板平稳的运动至压花组件（7）底部进行压花加工；

步骤二：第三液压缸（602）通过第三液压杆（603）带动防护头（604）左右运动，防护头（604）带动推板（605）左右运动，将金属材料板夹紧在推板（605）和耳板之间，避免推板（605）从第二滑板（504）顶部滑落，方便压花组件（7）平稳的对金属材料板压花，其次，第五液压缸（801）带动第五液压杆（802）上下运动，调节刷板（803）的高度，方便刷板（803）对金属材料板需要压花的一面进行清洁作业，杂质落入收集箱（9）中进行收集；

步骤三：开启第二电机（502），第二电机（502）通过第二丝杆（503）带动第二滑板（504）左右运动，调节至金属材料板至压花组件（7）底部，通过第四液压缸（702）带动第四液压杆（703）上下运动，调节压头（704）的高度，方便压头（704）对不同厚度的金属材料板进行压花加工。