1.一种水泥砂浆制备系统，其特征在于，包括：

搅拌槽筒，所述搅拌槽筒内设置有搅拌腔，所述搅拌槽筒的进口处安装有进料机构，且所述搅拌槽筒的下端出口处安装有门板；

搅拌装置，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌装置用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除以完成水泥砂浆的制备；

所述搅拌装置包括：搅拌机构，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌机构用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除；驱动机构，安装于所述搅拌槽筒上且与所述搅拌机构相连接，所述驱动机构用于给所述搅拌机构提供动力；

所述搅拌机构包括：主动连杆，转动连接于所述搅拌槽筒底面；从动连杆，与所述主动连杆相对转动设置，所述从动连杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶的中部固定连接有横向叶；

所述搅拌叶的中间设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有凸起，且所述滑槽内转动连接有与所述从动连杆固定连接的调节杆，所述调节杆的外侧设置有与所述凸起配合的轨道槽，所述调节杆的中心处设置有竖向通孔，所述竖向通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆与所述搅拌叶通过平键滑动连接；

所述驱动机构包括：电机，固定连接于所述搅拌槽筒外，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一皮带连接有与所述主动连杆同轴固定的第二齿轮；凸轮齿轮，与所述第二齿轮同轴固定，所述凸轮齿轮的一半为第一齿轮部分，且其另一半为圆弧部分，所述凸轮齿轮连接有与所述搅拌槽筒转动连接的带槽齿轮，所述带槽齿轮上设置有第二齿轮部分和凹槽，所述带槽齿轮上固定连接有联动齿轮；第三齿轮，与所述联动齿轮相啮合且转动连接于所述搅拌槽筒，所述第三齿轮上固定连接有位于所述搅拌槽筒内的第四齿轮，所述第四齿轮啮合有与所述从动连杆同轴连接的从动齿轮；第五齿轮，连接于所述主动连杆上，所述第五齿轮通过第二皮带连接有第六齿轮，所述第六齿轮与所述转动杆固定连接；

所述凸轮齿轮的端面固定连接有凸柱，所述带槽齿轮上固定连接有与所述凸柱配合的拨动杆。

2.根据权利要求1所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述进料机构包括安装于所述搅拌槽筒上的进料斗以及固定连接于所述搅拌槽筒侧壁的电杆，所述进料斗上设置有第一料斗腔和第二料斗腔，所述第一料斗腔和所述第二料斗腔的出口处共同滑动连接有控制板，所述控制板上设置有用于与所述第一料斗腔连通的第一开口以及用于与所述第二料斗腔连通的第二开口，所述电杆的输出端与所述控制板固定连接用以带动所述控制板进行移动。

3.根据权利要求2所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述从动齿轮的半径为所述第四齿轮半径的一半，所述第六齿轮的半径为所述第五齿轮半径的一半。

4.根据权利要求3所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述联动齿轮和所述带槽齿轮上的所述第二齿轮部分半径相同，所述第三齿轮和所述凸轮齿轮上的第一齿轮部分半径相同。

5.一种水泥砂浆制备方法，应用如权利要求4所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，包括：

S1、准备工作：先将水和减水剂加入到搅拌槽筒内，然后将水泥和细砂分别加入到第一料斗腔和第二料斗腔内，完成准备工作；

S2、上料：控制电杆收缩，带动控制板向右移动，使得第一开口、第二开口分别与第一料斗腔、第二料斗腔对齐，进而使得水泥和细砂落入搅拌腔内，完成上料；

S3、搅拌制备：

a、一般搅拌：当细砂和水泥加入到搅拌腔内时，启动电机，带动第一齿轮转动，进而使得凸轮齿轮转动，在圆弧部分和凹槽配合时，主动连杆跟随转动，进而带动从动齿轮绕第四齿轮转动180度，且从动齿轮自转360度，使得从动连杆相对主动连杆转动360度，且第六齿轮相对从动连杆转动720度，从而带动搅拌叶绕调节杆转动360度，并带动搅拌叶沿竖直方向往复运动一次，且在圆弧部分和凹槽的配合下，搅拌叶不仅沿自身传动，而且绕第五齿轮转动，并绕第四齿轮转动，对砂浆进行多方向搅拌，同时搅拌叶上下往复运动，带动横向叶上下搅动，从而将砂浆底层和表层进行混合，使得砂浆更加均匀；

b、内壁刮除：在凸柱和拨动杆之间的配合下，使得凸轮齿轮转动180度时，圆弧部分转出凹槽，故而第一齿轮部分和第二齿轮部分啮合，带动带槽齿轮跟随转动，进而带动联动齿轮转动，使得第四齿轮跟随转动，此时从动连杆和主动连杆成180度，且搅拌叶伸出液面并贴在搅拌槽筒内壁，在搅拌叶绕搅拌槽筒中心转动时，将搅拌槽筒内壁液面以上的原料刮下，并当凸轮齿轮带动搅拌叶转动360时，第一齿轮部分和第二齿轮部分分离，圆弧部分再次与凹槽配合，形成循环，使得凸轮齿轮转动时能带动搅拌叶先进行搅拌再进行刮除内壁，进而完成水泥砂浆的制备；

S4、下料：当水泥砂浆制备结束后，将门板打开，通过人工对制备完成的水泥砂浆进行收集，完成下料。