1.一种藜麦油的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）加工设备设定：将红外发射面板预热至100 130℃，调节燃气压力阀控制燃气流速，~等待红外发射面板表面温度恒定，即燃气压力为0.5～3 kPa；红外发射面板表面温度为400～600℃；所述的燃气为丁烷、丙烷或天然气；

（2）藜麦稳定化处理：将藜麦通过传送带输送至催化式红外稳定装置进料口，通过进料口仓门高度调节料层厚度为4～6 mm；调节红外发射面板与藜麦料层表面之间的辐射距离为20～25 cm；调节传送带传输速率为1.5～2.5 cm/min；催化式红外稳定装置出料口处收集稳定化藜麦，自然冷却至室温；所述的藜麦为脱壳藜麦米；

（3）藜麦微细化处理：采用气流涡旋粉碎机将步骤（2）所得稳定化藜麦进行超微粉碎，3

粉碎的工艺参数设定为：引风机风量为1200～1800 m/h，喂料器转速为30～90 r/min，粉碎盘转速为3000～6000 r/min，分级轮转速为750～3000 r/min，藜麦粉目标粒径为通过

100～250目筛；

（4）超声辅助提取：将步骤（3）所得稳定化藜麦微粉置于萃取釜中，以L/kg计，按液料比为12:1～15:1加入萃取溶剂；打开超声波发生器，超声功率200～400W；萃取时间60～

100min；采用蒸汽或热水对萃取罐进行加热，萃取温度40～60℃，萃取结束后以碟式离心机在转速为8000 10000 r/min的条件下进行固液分离，所得液体部分即为混合油，固体残渣~即为藜麦湿粕；所述藜麦湿粕以步骤（4）的方法重复提取1 2次，合并各次提取所得混合油，~所剩固体残渣为脱脂藜麦湿粕；

（5）浓缩与萃取溶剂脱除：将步骤（4）最终得到的混合油导入蒸发罐，随后打开真空泵进行减压蒸发，蒸发罐加热温度至70～100℃，罐内搅拌桨转速20～100r/min；待蒸发罐压力降至0.1MPa以下，将蒸发罐加热温度至100～120℃，至混合油中的萃取溶剂挥发干，获得藜麦毛油；气化后的萃取溶剂经压缩、冷凝液化后，回到溶剂储罐循环使用；

（6）毛油精炼：将步骤（5）获得的藜麦毛油泵入水化锅中，将油升温至60～80℃，加入油重1% 3%的90℃热水，以搅拌桨为100～150 r/min的转速搅拌20～30 min，完成水化脱胶~后，停止搅拌并保温静止沉淀2 3 h，随后以4000～10000 r/min的转速离心10～30 min，脱~胶清油在90 100℃下真空脱水30 min后泵入中和锅中，加入油重0.05～0.5%的氢氧化钠，~中和锅内搅拌桨以60～100 r/min的转速搅拌，完成酸碱中和反应后，转速降到10～30 r/min，继续搅拌10～30 min，待皂粒明显沉降后，停止搅拌，保温静置4～6 h，将油升温至80～90℃，以油重10～15%的软水洗涤2～4次，将上层精炼油在100～130℃下常压干燥脱水5～20 min，得到藜麦精炼油。

2.根据权利要求1所述的一种藜麦油的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的喂料器转速为40～60 r/min，粉碎盘转速为4000～6000 r/min，分级轮转速为1500～3000 r/min，藜麦粉目标粒径为过150～250目筛。

3.根据权利要求1所述的一种藜麦油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的萃取溶剂为正己烷或乙醚。