1.一种VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，包括以下步骤：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量按照式1所示关系调节：

0.35 0.5

Q1＝K2×W ‑K3×S ‑K4×ln(h/H)式1；

所述式1中，Q1为底吹气体的流量，单位为L/min；系数K2取值为1.45～2.5；系数K3取值2

为0.025～0.035；S为摄像头实时监测的熔渣翻滚区面积，单位为mm ；系数K4取值为4.6～

5.5；h为熔渣层厚度，单位为mm；H为钢液深度，单位为mm；

所述式1中的S的获得方法包括以下步骤：

采用所述摄像头实时采集所述底吹气体精炼时钢液表面熔渣层图像；

根据所述熔渣层图像的色相差和明度差确定熔渣层图像中熔渣翻滚区的边界，获得所述熔渣层图像中熔渣翻滚区域轮廓；所述色相差为5～7°，所述明度差为4～8％；

采用单目摄像头测面积的方法，计算得到所述熔渣翻滚区域的面积。

2.根据权利要求1所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，进行所述底吹气体精炼之前，还包括将所述钢液进行底吹气体真空精炼；所述钢液的表面覆盖有熔渣层；

所述底吹气体真空精炼包括以下步骤：

在第一底吹气体的条件下，对钢液进行降压抽真空，所述第一底吹气体的流量为8～

16L/min；

在第二底吹气体的条件下，对钢液进行保压真空精炼，所述第二底吹气体的流量为20～50L/min，所述保压真空精炼的真空度为≤45Pa；

在第三底吹气体的条件下，对钢液进行升压破真空，所述第三底吹气体的流量由式2得到：

1.05

Q2＝K1×W ，式2；

所述式2中，Q2为第三底吹气体的流量，单位为L/min，系数K1取值为0.47～0.58，W为盛装钢液的钢包容量，单位为t。

3.根据权利要求1所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述底吹气体精炼的时间为12～20min。

4.根据权利要求1或2所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述钢液的过热度为

90～110℃。

5.根据权利要求1或2所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述熔渣层的厚度为

42～78mm。

6.根据权利要求1或2所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，盛装钢液的钢包容量为30～300t。

7.根据权利要求2所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述保压真空精炼的时间为12～18min。

8.根据权利要求1所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述摄像头与所述熔渣层的垂直距离为1.5～6m。

9.根据权利要求1或8所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述摄像头包括位于外壳(87)腔体中的镜头(82)，所述外壳(87)靠近所述镜头(82)的一侧设置有排气通孔(81)，所述外壳(87)远离所述镜头(82)的一侧设置有连接法兰(88)；

所述摄像头还包括与所述镜头(82)固定连接的伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)穿过所述连接法兰(88)与所述连接法兰(88)固定连接。

10.根据权利要求9所述的VD炉精炼钢液的方法，其特征在于，所述外壳(87)腔体中由保护气体入口(86)通入的保护气体的流量为5～15L/min。