1.一种三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种原料进行加热后使其处于流体状态进行混合；

步骤二：将混合后得到的橡胶原料进行混炼，并对混炼后的产物进行检查；

步骤三：将检查后的原料进行硫化；

步骤四：将硫化后运输出的橡胶原料进行挤压成型并完成下料包装；是使用三元乙丙橡胶制备装置实现的，所述装置包括用于挤压成型橡胶的成型框(11)，成型框(11)的一侧滑动有门板(13)，成型框(11)上转动有多个圆板(12)，多个圆板(12)上均滑动有能够切割橡胶原料的插刀(21)，还包括固接在多个圆板(12)上相互啮合的传动轮(14)，还包括固接在成型框(11)两端的安装框(15)和滑架(16)，两个滑架(16)上均滑动有驱动两端的两个传动轮(14)转动的齿条(41)，以及固接在对应的安装框(15)上带动齿条(41)滑动的气缸Ⅰ(42)，还包括固接在多个插刀(21)上的限位板(22)，以及带动多个限位板(22)滑动的连扳(31)，以及固接在连扳(31)上的多个丝杆套Ⅰ(32)，以及驱动多个丝杆套Ⅰ(32)滑动的丝杆Ⅰ(52)，以及安装多个丝杆Ⅰ(52)的辅架(51)，还包括设置在成型框(11)上的多个破气孔，以及转动在成型框(11)底部的多个丝杆Ⅱ(61)，以及与多个丝杆Ⅱ(61)传动的升板(62)，以及固接在升板(62)上与多个破气孔一一对应的多个锥杆(63)，还包括转动在成型框(11)上的多个丝杆Ⅳ(81)，以及连接在多个丝杆Ⅳ(81)上的多个弯架(82)，以及固接在多个弯架(82)上的压板(83)。

2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：还包括转动在成型框(11)底部的两个丝杆Ⅲ(71)，以及固接在门板(13)与两个丝杆Ⅲ(71)连接的两个丝杆套Ⅲ(72)。

3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：还包括固接在成型框(11)两端与多个丝杆Ⅳ(81)转动连接的稳固架。

4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：多个限位板(22)的直径均大于圆板(12)的直径。